Đường dây sản xuất đẩy hồ sơ PVC Máy đẩy hồ sơ PVC nhựa

Đường dây sản xuất sản xuất PVC

1. Sản xuất giới thiệu

(1) Máy trộn: được sử dụng để trộn bột PVC và các chất làm mềm khác nhau, thuốc nhuộm, chất ổn định và các vật liệu phụ trợ khác để có được các vật liệu hỗn hợp đồng đều.

(2) Hopper: vận chuyển vật liệu hỗn hợp vào hopper extruder.

(3) Extruder: Vật liệu hỗn hợp được nén và ép để tạo thành một hồ sơ bán hoàn thành. Các thành phần chính bao gồm cột ép, vít, vv. Điện năng thường dao động từ 30-200KW.

(4) Hệ thống điều khiển nhiệt độ: Trộn cần được làm nóng vừa phải trong quá trình ép.xi lanh cột hoặc khoang vít được lấp đầy bằng nước nóng hoặc dây sưởi điện để kiểm soát nhiệt độ.

(5) Đầu mở matrix: Các matrix mở với các thông số kỹ thuật khác nhau được đặt tại cửa ra của máy ép để thực hiện ép các hồ sơ PVC có hình dạng khác nhau.

(6) Thùng nước lạnh hoặc tháp nước: Mảng hồ sơ nóng được ép ra được đặt trong một khuôn làm mát nhanh.

Máy kéo dài hồ sơ: kéo dài hồ sơ làm mát đến một mức độ nhất định để đáp ứng các yêu cầu kích thước.

(7) Máy cắt: Cắt các hồ sơ kéo dài thành các thông số kỹ thuật.

(8) Máy đóng gói: Đo và đóng gói các hồ sơ PVC với các thông số kỹ thuật nguyên vẹn trước khi vận chuyển chúng ra khỏi kho.

(9) Hệ thống điều khiển PLC hoặc HMI: thực hiện sản xuất không người lái hoàn toàn tự động.

2. Đặc điểm sản xuất

(1) Nó có mức độ tự động hóa cao và sử dụng hệ thống điều khiển PLC hoặc HMI để đạt được sản xuất hoàn toàn tự động và giảm cường độ lao động.

(2) Quá trình có kết nối tốt, và có một cơ chế kiểm tra vật liệu và truyền giữa mỗi thiết bị để liên tục gửi nguyên liệu thô đến quá trình tiếp theo.

(3) Mức độ kiểm soát nhiệt độ cao, và nhiệt độ trộn và ép có thể được kiểm soát chính xác để đảm bảo chất lượng sản phẩm.

(4) khuôn hướng dẫn có thể thay thế, và cùng một bộ thiết bị có thể sản xuất hồ sơ PVC với các thông số kỹ thuật và hình dạng khác nhau bằng cách thay đổi khuôn.

(5) Sản lượng lớn, và công suất sản xuất mỗi giờ thường dao động từ 1 đến 10 tấn, có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn.

(6) Hiệu quả sản xuất cao và mức độ tự động hóa cao có thể làm tăng hiệu quả sản xuất 1-2 bậc.

(7) Sản phẩm có độ chính xác kích thước tốt và độ lệch kích thước sau khi kéo dài và cắt là dưới 1mm.

(8) Ô nhiễm môi trường là nhỏ, và truyền kín và thu bụi được sử dụng để giảm tiếng ồn và ô nhiễm bụi.

(9) An toàn cao, đặt nút giới hạn cửa an toàn để cải thiện an toàn hoạt động.

(10) Cấu trúc sản xuất nhỏ gọn và phù hợp với bố trí xưởng sản xuất.

(11) Bảo trì đơn giản và các bộ phận có thể dễ dàng thay thế để kéo dài tuổi thọ.

3. Bộ phim sản xuất

4Thanh toán

30% là thanh toán trước bằng T/T sau khi ký hợp đồng; 70% là số dư trước khi giao hàng bằng T/T.

5Người bán sẽ cung cấp các thiết bị điện, khí nén, thủy lực,sơ đồ mạch các bộ phận cơ học cho mỗi đơn vị của máy bằng tiếng Anh ngoài hướng dẫn hoạt động ban đầu của máy chứa hướng dẫn hoạt động, hướng dẫn an toàn và khắc phục sự cố với danh sách các bộ phận để dễ dàng đặt hàng các phụ tùng thay thế cần thiết trong tương lai.

6- Thử nghiệm chạy trong nhà máy của người mua: Người bán gửi kỹ sư để giám sát lắp đặt, đào tạo và thử nghiệm.Các thử nghiệm sẽ được hoàn thành trong khoảng 7-10 ngày nếu chuẩn bị cần thiết được thực hiện bởi người mua như nước, điện. vật liệu, không gian làm việc, lao động và như vậy. vé máy bay vòng, chi phí visa, thức ăn,Phí khách sạn và bảo hiểm y tế của kỹ sư để lắp đặt và chạy thử nghiệm được trả bởi người muaNgười mua trả 150 USD/ngày như trợ cấp cho kỹ sư.