PVC Profile Extrusion Production Line Mesin Pengekstrusi Profil Plastik PVC

Garis produksi ekstrusi profil PVC

1. Pengantar Produksi

(1) Pengaduk: digunakan untuk mencampur bubuk PVC dan berbagai plasticizer, pewarna, stabilisator dan bahan tambahan lainnya untuk mendapatkan bahan campuran seragam.

(2) Hopper: mengangkut bahan campuran ke hopper ekstruder.

(3) Extruder: Bahan campuran dikompresi dan diekstrusi untuk membentuk profil setengah jadi. Komponen utama termasuk kolom ekstrusi, sekrup, dll.

(4) Sistem kontrol suhu: Campuran perlu dipanaskan secara moderat selama ekstrusi.silinder kolom atau rongga sekrup diisi dengan air panas atau kawat pemanas listrik untuk pengendalian suhu.

(5) Kepala pembukaan mati: mati pembukaan dengan spesifikasi yang berbeda diatur di outlet ekstruder untuk mewujudkan ekstrusi profil PVC dengan bentuk yang berbeda.

(6) Tangki air dingin atau menara air: Profil panas yang diekstrusi ditempatkan dalam cetakan pendinginan cepat.

Mesin peregangan profil: Peregangan profil yang didinginkan sampai batas tertentu untuk memenuhi persyaratan ukuran.

(7) Mesin pemotong: Potong profil yang diregangkan menjadi spesifikasi.

(8) Mesin pengemasan: Mengukur dan mengemas profil PVC dengan spesifikasi utuh sebelum mengirimnya keluar dari gudang.

(9) PLC atau sistem kontrol HMI: mewujudkan produksi tanpa awak sepenuhnya otomatis.

2. Fitur Produksi

(1) Ia memiliki tingkat otomatisasi yang tinggi dan menggunakan sistem kontrol PLC atau HMI untuk mencapai produksi sepenuhnya otomatis dan mengurangi intensitas tenaga kerja.

(2) Proses ini memiliki konektivitas yang baik, dan ada pemeriksaan bahan dan mekanisme transmisi antara setiap perangkat untuk terus mengirim bahan baku ke proses berikutnya.

(3) Tingkat kontrol suhu tinggi, dan suhu pencampuran dan ekstrusi dapat dikontrol dengan tepat untuk memastikan kualitas produk.

(4) Cetakan panduan dapat diganti, dan set peralatan yang sama dapat menghasilkan profil PVC dengan spesifikasi dan bentuk yang berbeda dengan mengubah cetakan.

(5) Outputnya besar, dan kapasitas produksi per jam umumnya berkisar dari 1 sampai 10 ton, yang dapat memenuhi kebutuhan produksi skala besar.

(6) Efisiensi produksi yang tinggi dan tingkat otomatisasi yang tinggi dapat meningkatkan efisiensi produksi sebesar 1-2 orde besar.

(7) Produk memiliki akurasi dimensi yang baik, dan penyimpangan dimensi setelah peregangan dan pemotongan kurang dari 1 mm.

(8) Polusi lingkungan kecil, dan transmisi tertutup dan pengumpulan debu digunakan untuk mengurangi polusi kebisingan dan debu.

(9) Keamanan tinggi, mengatur tombol batas pintu keamanan untuk meningkatkan keamanan operasi.

(10) Struktur produksi yang kompak dan cocok untuk tata letak bengkel produksi.

(11) Pemeliharaan sederhana dan bagian-bagian dapat dengan mudah diganti untuk memperpanjang umur layanan.

3Film Produksi

4Pembayaran

30% sebagai pembayaran muka T/T setelah menandatangani kontrak; 70% sebagai saldo sebelum pengiriman T/T.

5Penjual akan menyediakan listrik yang sebenarnya, pneumatik, hidrolik,diagram sirkuit bagian mekanik untuk setiap unit mesin dengan bahasa Inggris selain manual operasi asli mesin yang berisi instruksi operasi, instruksi keselamatan, dan pemecahan masalah dengan bagian daftar untuk mudah pesanan suku cadang yang diperlukan di masa depan.

6. uji coba di pabrik pembeli: Penjual mengirim insinyur untuk pengawasan instalasi, pelatihan dan pengujian.Tes akan selesai dalam sekitar 7-10 hari jika persiapan yang diperlukan dibuat oleh pembeli seperti air, listrik. bahan, ruang kerja, buruh dan sebagainya. tiket pesawat, biaya visa, makanan,Biaya hotel dan asuransi medis insinyur untuk pemasangan dan uji coba dibayarkan oleh pembeliPembeli membayar USD150/hari sebagai subsidi untuk insinyur.