Línea de producción de extrusión de perfiles de PVC

Línea de producción de extrusión de perfiles de PVC

1Producción Introducción

(1) Mezclador: utilizado para mezclar polvo de PVC y diversos plastificantes, colorantes, estabilizadores y otros materiales auxiliares para obtener materiales mezclados uniformes.

(2) Hopper: transporta el material mezclado en la trituradora de extrusión.

(3) Extrusor: el material mezclado se comprime y se extruye para formar un perfil semiacabado. Los componentes principales incluyen columnas de extrusión, tornillos, etc. La potencia generalmente oscila entre 30-200KW.

(4) Sistema de control de temperatura: la mezcla debe calentarse moderadamente durante la extrusión.el cilindro de la columna o la cavidad del tornillo se llena con agua caliente o cable eléctrico de calefacción para el control de la temperatura.

(5) Cabeza de abertura: se colocan matrices de abertura de diferentes especificaciones en la salida de la extrusora para realizar la extrusión de perfiles de PVC de diferentes formas.

(6) Tanque de agua fría o torre de agua: el perfil caliente extrudido se coloca en un molde de enfriamiento rápido.

Máquina de estiramiento de perfiles: estirar el perfil enfriado hasta cierto punto para satisfacer los requisitos de tamaño.

(7) Máquina de corte: Cortar los perfiles estirados en las especificaciones.

(8) Máquina de envasado: Medir y envasar perfiles de PVC con las especificaciones intactas antes de enviarlos fuera del almacén.

(9) Sistema de control PLC o HMI: realizar una producción totalmente automática sin tripulación.

2Características de producción

(1) Tiene un alto grado de automatización y utiliza un sistema de control PLC o HMI para lograr una producción totalmente automática y reducir la intensidad de trabajo.

(2) El proceso tiene una buena conectividad y existe un mecanismo de inspección y transmisión de materiales entre cada dispositivo para enviar continuamente las materias primas al siguiente proceso.

(3) El nivel de control de la temperatura es alto, y las temperaturas de mezcla y extrusión pueden controlarse con precisión para garantizar la calidad del producto.

(4) El molde guía es reemplazable y el mismo equipo puede producir perfiles de PVC de diferentes especificaciones y formas cambiando el molde.

(5) La producción es grande y la capacidad de producción por hora varía generalmente de 1 a 10 toneladas, lo que puede satisfacer las necesidades de la producción a gran escala.

(6) La alta eficiencia de producción y el alto grado de automatización pueden aumentar la eficiencia de producción en 1-2 órdenes de magnitud.

(7) El producto tiene una buena precisión dimensional y la desviación dimensional después del estiramiento y el corte es inferior a 1 mm.

(8) La contaminación del medio ambiente es pequeña y se utilizan una transmisión cerrada y una recogida de polvo para reducir el ruido y la contaminación por polvo.

(9) Alta seguridad, puesta puerta de seguridad interruptor límite para mejorar la seguridad de operación.

(10) La estructura de producción es compacta y adecuada para el diseño de talleres de producción.

(11) El mantenimiento es sencillo y las piezas se pueden sustituir fácilmente para prolongar la vida útil.

3Producción de la película

4Pago

30% como pago por adelantado por T/T después de firmar el contrato; 70% como saldo antes de la entrega por T/T.

5El vendedor proporcionará el material eléctrico, neumático, hidráulico,Diagrama de circuito de piezas mecánicas para cada unidad de la máquina con el idioma inglés, además del manual de operación original de la máquina que contiene la instrucción de operación, instrucciones de seguridad y solución de problemas con la lista de piezas para ordenar fácilmente los repuestos necesarios en el futuro.

6- Prueba en la fábrica del comprador: el vendedor envía un ingeniero para supervisar la instalación, la formación y las pruebas.La prueba se terminará en aproximadamente 7-10 días si el comprador hace los preparativos necesarios, como aguaLos materiales, el espacio de trabajo, los trabajos, etc. Los billetes de avión, el costo de las visas, la comida,La tarifa de hotel y el seguro médico del ingeniero para la instalación y ejecución de pruebas son pagados por el comprador.El comprador paga USD 150 por día como subsidio para el ingeniero.