-
Maszyna do wytłaczania profili z tworzyw sztucznych
-
Maszyna do wytłaczania profili WPC
-
Wytłaczarka do profili PVC
-
Linia produkcyjna paneli PVC
-
Linia do produkcji rur PVC
-
Linia produkcyjna arkuszy PVC
-
Ekstrudery do arkuszy PE
-
Linia wytłaczania płyt PP
-
Linia do produkcji rur z tworzyw sztucznych
-
Linia do wytłaczania arkuszy z tworzywa sztucznego
-
linia do wytłaczania płyt z tworzyw sztucznych
-
Maszyna do peletowania tworzyw sztucznych
-
Plastikowe urządzenia pomocnicze
Automatyczna maszyna do wytłaczania profilów z drewna i tworzyw sztucznych do PVC WPC Grille Great Wall Board

Skontaktuj się ze mną, aby otrzymać bezpłatne próbki i kupony.
WhatsApp:0086 18588475571
czat: 0086 18588475571
Skype'a: sales10@aixton.com
W razie jakichkolwiek wątpliwości zapewniamy całodobową pomoc online.
xNazwa | Linia produkcyjna płytek ściennych z PVC WPC | Kolor | Zielony, inne kolory mogą być dostosowane |
---|---|---|---|
Siła Totora | 22-37KW, inna moc może być dostosowana | System sterowania | PLC |
Produkcja | 80-180 kg/h, inne wyjście można dostosować | Całkowita moc | 55-80KW, inna moc może być dostosowana |
napięcie | 380V/50Hz, inne napięcie można dostosować | Zapłata | T/T, L/C |
Podkreślić | Automatyczny wytłacznik profili z drewna i tworzyw sztucznych,Wykluczacz WPC do płytek Great Wall Board,Wytryskarz profili sztucznych WPC |
Trendy rynkowe PVC WPC Grill Wielka linia produkcyjna płyt ściennych Całkowicie automatyczna maszyna do wytłaczania profilów z drewna i tworzyw sztucznych
1Wprowadzenie do linii produkcyjnej
Linia produkcyjna siatki drewno-plastik PVC to urządzenie stosowane do produkcji produktów z siatki drewno-plastik PVC.Roztwory drewno-plastikowe z PVC to nowy rodzaj materiału budowlanego łączący zalety PVC (chlorek poliwinylu) i materiałów kompozytowych drewno-plastikowychPosiada właściwości przeciwkorrozyjne, wodoodporne, odporne na warunki pogodowe i zużycie.
2. Cechy linii produkcyjnej
(1) Automatyczna produkcja: linia produkcyjna siatki PVC z drewna i tworzyw sztucznych przyjmuje zautomatyzowane urządzenia i systemy sterowania, które mogą osiągnąć zautomatyzowaną pracę całego procesu produkcyjnego,zmniejszenie interwencji ręcznej, a także zwiększyć wydajność produkcji i spójność produktów.
(2) Elastyczność i elastyczność:Linia produkcyjna może być dostosowywana i zoptymalizowana zgodnie z potrzebami klienta w celu dostosowania się do produkcji wyrobów z drewna PVC z różnych specyfikacjiElastyczna wymiana form i dostosowanie parametrów wytłaczaczy do różnorodnych wymagań rynku.
(3) Produkty wysokiej jakości: Linia produkcyjna krat PVC z drewna i tworzyw sztucznych stosuje zaawansowane procesy i technologie produkcyjne w celu zapewnienia stabilnej jakości i wydajności produktu.Dzięki precyzyjnym systemom kontroli i monitorowania, można zagwarantować dokładność wymiarów, jakość wyglądu i fizyczne właściwości produktów.
(4) Wydajne i oszczędne: Linia produkcyjna wykorzystuje wysokiej wydajności wytłaczacze i urządzenia chłodzące w celu maksymalizacji wydajności produkcji i efektywności wykorzystania energii.Optymalizowane systemy ogrzewania i chłodzenia mogą zmniejszyć zużycie energii i koszty produkcji.
(5) Łatwa obsługa i konserwacja: interfejs obsługi linii produkcyjnej zazwyczaj przyjmuje interfejs człowiek-maszyna, który jest łatwy i intuicyjny w obsłudze.konstrukcja sprzętu jest rozsądna;, łatwe w utrzymaniu i konserwacji, zmniejszające czas przerw i koszty utrzymania linii produkcyjnej.
(6) Ochrona środowiska i zrównoważony rozwój: linia produkcyjna siatki PVC z drewna i tworzyw sztucznych stosuje proces produkcji wolny od zanieczyszczeń, bez emisji LZO i wytwarzania odpadów niebezpiecznych.Wykorzystanie materiałów kompozytowych z drewna PVC z tworzyw sztucznych może zmniejszyć zużycie drewna naturalnego, który ma cechy ochrony środowiska i zrównoważonego rozwoju.
2Konfiguracja produkcji
Model wyposażenia | Moc silnika | Pojemność wytłaczania | Całkowita moc |
KSJSZ-51/105 | 22 kW | 80-150 kg/h | 55 kW |
KSJSZ-55/110 | 30 kW | 100-160 kg/h | 65 kW |
KSJSZ-65/132 | 37 kW | 200-280 kg/h | 80 kW |
3. Płatność
30% płatne T/T jako zaliczka, reszta (70%) powinna zostać zapłacona przed dostawą (T/T)
4Sprzedawca dostarczy rzeczywiste elektryczne, pneumatyczne, hydrauliczne,schemat obwodu części mechanicznych dla każdej jednostki maszyny w języku angielskim, oprócz oryginalnego podręcznika obsługi maszyny zawierającego instrukcje obsługi, instrukcji bezpieczeństwa i rozwiązywania problemów z częściami listy do łatwego zamówienia niezbędnych części zamiennych w przyszłości.
5Testy w fabryce kupującego:
Sprzedawca wysyła inżyniera do nadzoru instalacji, szkolenia i testów. Test zostanie zakończony w ciągu około 7-10 dni, jeśli kupujący wykona niezbędne przygotowania, takie jak woda, prąd.MateriałyBilety lotnicze, koszty wizy, żywność, opłaty hotelowe i ubezpieczenie zdrowotne inżyniera za instalację i testy są opłacane przez kupującego.Kupujący płaci 100 USD dziennie jako dotację dla inżyniera..