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Équipement auxiliaire en plastique
Machine d'extrusion automatique de profilés en bois plastique pour la grille en PVC en WPC
Lieu d'origine | Qingdao, Shandong, Chine |
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Nom de marque | Kechengda |
Numéro de modèle | Les États membres peuvent prévoir des mesures de prévention et de répression en cas d'incendie ou d' |
Quantité de commande min | 1 |
Prix | USD21000-30000/Set |
Détails d'emballage | Emballage du film |
Délai de livraison | 35 jours de travail |
Conditions de paiement | T/T |
Capacité d'approvisionnement | 100 |

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Si vous avez n'importe quel souci, nous fournissons l'aide en ligne de 24 heures.
xNom | Ligne de production de panneaux à grande paroi en PVC WPC | Couleur | Vert, d'autres couleurs peuvent être personnalisées |
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Pouvoir de Totor | 22-37 kW, Autre puissance peut être personnalisée | Système de contrôle | PLC |
Produits | 80-180 kg/h, Autres sorties peuvent être personnalisées | Puissance totale | 55-80KW, Autre puissance peut être personnalisée |
Voltage | 380V/50Hz, d'autres tensions peuvent être personnalisées | Paiement | T/T, L/C |
Mettre en évidence | Extrudeuse automatique de profilés en bois plastique,Extrudeuse de WPC à plaques de grande muraille,Extrudeuse de profilés en plastique WPC |
Tendances du marché La chaîne de production de panneaux à grille en PVC WPC entièrement automatique Machine d'extrusion de profilés en bois plastique
1. Introduction à la ligne de production
La chaîne de production de grilles en bois-plastique en PVC est un équipement utilisé pour la fabrication de produits de grilles en bois-plastique en PVC.La grille en bois-plastique en PVC est un nouveau type de matériau de construction qui combine les avantages du PVC (chlorure de polyvinyle) et des matériaux composites bois-plastiqueIl possède les caractéristiques d'anti-corrosion, imperméable à l'eau, résistant aux intempéries et résistant à l'usure.
2Caractéristique de la ligne de production
(1) Production automatisée: la chaîne de production de grilles en bois plastique en PVC adopte des équipements et des systèmes de contrôle automatisés qui peuvent réaliser un fonctionnement automatisé de l'ensemble du processus de production,réduire l'intervention manuelle, et améliorer l'efficacité de la production et la cohérence des produits.
(2) Flexibilité et réglabilité:La ligne de production peut être ajustée et optimisée en fonction des besoins du client pour s'adapter à la production de produits de grille en plastique en bois PVC de différentes spécifications, tailles et formes. Remplacement flexible des moules et ajustement des paramètres de l'extrudeuse pour répondre aux diverses demandes du marché.
(3) Produits de haute qualité: La ligne de production de grilles en bois plastique en PVC adopte des procédés et des technologies de production avancés pour assurer une qualité et des performances stables du produit.Grâce à des systèmes de contrôle et de suivi précis, la précision dimensionnelle, la qualité de l'apparence et les performances physiques des produits peuvent être garanties.
(4) Efficace et économe en énergie: la chaîne de production adopte des extrudeuses à haut rendement et des équipements de refroidissement pour maximiser l'efficacité de la production et l'efficacité de l'utilisation de l'énergie.Des systèmes de chauffage et de refroidissement optimisés peuvent réduire la consommation d'énergie et les coûts de production.
(5) Facilité d'exploitation et d'entretien: l'interface d'exploitation de la chaîne de production adopte généralement une interface homme-machine, qui est facile et intuitive à utiliser.la structure de l'équipement est raisonnable, facile à entretenir et à entretenir, réduisant les temps d'arrêt et les coûts de maintenance de la chaîne de production.
(6) Protection de l'environnement et durabilité: la chaîne de production de grilles en bois plastique PVC adopte un procédé de production sans pollution, sans émission de COV et sans production de déchets dangereux.L'utilisation de matériaux composites en plastique de bois PVC peut réduire la consommation de bois naturel, qui présente les caractéristiques de la protection de l'environnement et du développement durable.
2Configuration de la production
Modèle d'équipement | Puissance du moteur | Capacité d'extrusion | Puissance totale |
Le numéro de série est le numéro de série de l'appareil. | 22 kW | 80 à 150 kg/h | 55 kW |
Le code de conduite est le KSJSZ-55/110. | 30 kW | 100 à 160 kg/h | 65 kW |
Le code de conduite est le KSJSZ-65/132. | 37 kW | 200 à 280 kg/h | 80 kW |
3. Paiement
30% payé par T/T comme acompte le solde (70%) doit être payé avant livraison (par T/T)
4Le vendeur fournira le matériel électrique, pneumatique, hydraulique,diagramme de circuit des pièces mécaniques pour chaque unité de la machine en anglais en plus du manuel d'utilisation original de la machine contenant les instructions d'utilisation, les instructions de sécurité et le dépannage des pièces pour faciliter la commande des pièces de rechange nécessaires à l'avenir.
5Exécution d'essai dans l'usine de l'acheteur:
Le vendeur envoie un ingénieur pour superviser l'installation, la formation et le test. Le test sera terminé dans environ 7-10 jours si les préparatifs nécessaires sont faits par l'acheteur tels que l'eau, l'électricité.MatériauxLes billets d'avion aller-retour, les frais de visa, les frais de nourriture, d'hôtel et d'assurance médicale de l'ingénieur pour l'installation et les essais sont payés par l'acheteur.L'acheteur paie 100 USD/jour comme subvention pour l'ingénieur.