-
Mesin Extruder Profil Plastik
-
Mesin ekstruder profil WPC
-
Ekstruder Profil PVC
-
Garis Produksi Panel PVC
-
Jalur Produksi Pipa PVC
-
Garis produksi lembaran PVC
-
Extruder lembaran PE
-
PP Hollow Board Extrusion Line
-
Jalur Produksi Pipa Plastik
-
Garis Ekstrusi Lembaran Plastik
-
garis ekstrusi papan plastik
-
Mesin pelet plastik
-
Peralatan Bantuan Plastik
PP Hollow Sheet Extruder Daur Ulang Plastik Polypropylene Corrugated Board Extrusion Line

Hubungi saya untuk sampel dan kupon gratis.
Ada apa:0086 18588475571
Wechat wechat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
Jika Anda memiliki kekhawatiran, kami menyediakan bantuan online 24 jam.
xNama | PP Hollow Board Extrusion Line | bahan | hal |
---|---|---|---|
Warna | Hijau, Warna lain dapat disesuaikan | Sistem kontrol | Kontrol PLC |
Tenaga motor utama | 75KW, 50KW, Daya lainnya dapat disesuaikan | Max. Maks. Output Keluaran | 60-300kg/h, Output Lainnya Dapat Disesuaikan |
Lebar lembar | 600-2100mm, lebar lainnya dapat disesuaikan | Pembayaran | T/T |
Menyoroti | Extruder lembaran berongga PP,Lini Ekstrusi Papan Goresan Polipropilena,Extruder lembaran berongga PP daur ulang |
Kualitas tinggi PP Extruder Lembar Hollow Daur Ulang Plastik Polypropylene corrugated Board Extrusion Line Produsen
PP Hollow Board Extrusion Line
1. Pengantar Produksi
PP hollow grid board line produksi adalah peralatan khusus yang digunakan untuk memproduksi papan grid berongga dari bahan polipropilena (PP).,kekuatan tinggi, ketahanan korosi, tahan air dan kelembaban, dan banyak digunakan di bidang seperti konstruksi, kemasan, logistik, dan pertanian.
2. Fitur Produksi
(1) Produksi otomatis:
Garis produksi papan grid berongga PP mengadopsi peralatan otomatis dan sistem kontrol untuk mencapai operasi otomatis di seluruh proses produksi, mengurangi intervensi manual,dan meningkatkan efisiensi produksi dan konsistensi produk.
(2) Fleksibilitas dan penyesuaian:
Baris produksi dapat disesuaikan dan dioptimalkan sesuai dengan kebutuhan pelanggan untuk beradaptasi dengan produksi papan kisi berongga PP dengan spesifikasi, ukuran, dan bentuk yang berbeda.Penggantian cetakan yang fleksibel dan penyesuaian parameter ekstruder untuk memenuhi permintaan pasar yang beragam.
(3) Produk berkualitas tinggi:
Garis produksi papan grid berongga PP mengadopsi proses produksi dan teknologi canggih untuk memastikan kualitas dan kinerja produk yang stabil.Keakuratan dimensi, kualitas penampilan, dan kinerja fisik produk dapat dijamin.
(4) Efisien dan hemat energi
Garis produksi mengadopsi ekstruder efisiensi tinggi dan peralatan pendingin untuk memaksimalkan efisiensi produksi dan efisiensi pemanfaatan energi.Sistem pemanasan dan pendinginan yang optimal dapat mengurangi konsumsi energi dan biaya produksi.
(5) Mudah digunakan dan dirawat:
Antarmuka operasi jalur produksi biasanya mengadopsi antarmuka manusia-mesin, yang mudah dan intuitif untuk dioperasikan.mudah dirawat dan dirawat, mengurangi waktu henti dan biaya pemeliharaan jalur produksi.
(6) Perlindungan lingkungan dan keberlanjutan:
Garis produksi papan grid berongga PP mengadopsi proses produksi bebas polusi, tanpa emisi VOC dan produksi limbah berbahaya.Penggunaan bahan polipropilena dapat mengurangi konsumsi sumber daya alam dan memiliki karakteristik perlindungan lingkungan dan pembangunan berkelanjutan.
(7) Multifungsi:
Garis produksi papan grid berongga PP dapat menghasilkan berbagai spesifikasi dan bentuk papan grid berongga, yang cocok untuk berbagai bidang aplikasi dan industri.Kami dapat menyesuaikan produksi sesuai dengan kebutuhan pelanggan untuk memenuhi permintaan pasar yang beragam.
3. Konfigurasi produksi
Model | Lebar | Motor utama | Kapasitas | Total tenaga |
SJ90 | 600-1300 mm | 75KW | 60-190 kg/jam | 180kw |
SJ120 | 800-2100mm | 90KW | 120-300kg/jam | 225kw |
Catatan: Selain peralatan di atas, perusahaan kami juga dapat menyesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.
4Pembayaran
30% dibayarkan oleh T/T sebagai uang muka saldo (70%) harus dibayarkan sebelum pengiriman (oleh T/T)
5Penjual akan menyediakan listrik yang sebenarnya, pneumatik, hidrolik,diagram sirkuit bagian mekanik untuk setiap unit mesin dengan bahasa Inggris selain manual operasi asli mesin yang berisi instruksi operasi, instruksi keselamatan, dan pemecahan masalah dengan bagian daftar untuk mudah pesanan suku cadang yang diperlukan di masa depan.
6. uji coba di pabrik pembeli: Penjual mengirim insinyur untuk pengawasan instalasi, pelatihan dan pengujian.Tes akan selesai dalam sekitar 7-10 hari jika persiapan yang diperlukan dibuat oleh pembeli seperti air, listrik. bahan, ruang kerja, buruh dan sebagainya. tiket pesawat, biaya visa, makanan,Biaya hotel dan asuransi medis insinyur untuk pemasangan dan uji coba dibayarkan oleh pembeliPembeli membayar USD100/hari sebagai subsidi untuk insinyur.