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PP-Hohlblatt-Extruder Recycling-Plastik-Polypropylen-Gewürbeltafel-Extrusionslinie

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Wenn Sie irgendein Interesse haben, leisten wir 24-stündige Online-Hilfe.
xName | PP-Hohlplatten-Extrusionsleitung | Material | PP |
---|---|---|---|
Farbe | Grün, andere Farben können angepasst werden | Steuerungssystem | PLC-Steuerung |
Hauptmotorleistung | 75 kW, 50 kW, andere Leistung kann angepasst werden | max. Ausgabe | 60-300 kg/h,andere Leistungen können angepasst werden |
Breite des Blattes | 600-2100mm,andere Breiten können angepasst werden | Zahlung | T/T |
Hervorheben | PP-Hohlblatt-Extruder,Polypropylen-Golfplatten-Extrusionsleitung,Recyceltes PP-Hohlblatt-Extruder |
Hohe Qualität PP-Hohlblatt-Extruder Recycling-Kunststoff Polypropylen Wellplatten Extrusionslinie Hersteller
PP-Hohlplatten-Extrusionsleitung
1. Produktion Einführung
Die PP-Hohlgitterplattenproduktion ist eine spezielle Ausrüstung zur Herstellung von Hohlgitterplatten aus Polypropylen (PP).,hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, wasserdicht und feuchtigkeitsdicht und wird in Bereichen wie Bau, Verpackung, Logistik und Landwirtschaft weit verbreitet.
2. Produktionsmerkmal
(1) Automatisierte Produktion:
Die PP-Hohlgitterplatten-Produktionslinie verwendet automatisierte Geräte und Steuerungssysteme, um automatische Abläufe während des gesamten Produktionsprozesses zu erreichen, manuelle Eingriffe zu reduzieren,und verbessern die Produktionseffizienz und die Produktkonsistenz.
(2) Flexibilität und Anpassungsfähigkeit:
Die Produktionslinie kann entsprechend den Kundenbedürfnissen angepasst und optimiert werden, um sich an die Produktion von hohlen PP-Gitterplatten unterschiedlicher Spezifikationen, Größen und Formen anzupassen.Flexibler Austausch von Formen und Anpassung der Extruderparameter an unterschiedliche Marktanforderungen.
(3) Qualitätsprodukte:
Die PP-Hohlgitterplatten-Produktionslinie verwendet fortschrittliche Produktionsprozesse und Technologien, um eine stabile Produktqualität und Leistung zu gewährleisten.die Dimensionsgenauigkeit, Qualität und körperliche Leistung der Produkte gewährleistet werden können.
(4) Effizient und energiesparend:
Die Produktionslinie verwendet hocheffiziente Extruder und Kühlgeräte, um die Produktionseffizienz und die Energieverbrauchseffizienz zu maximieren.Optimierte Heiz- und Kühlsysteme können den Energieverbrauch und die Produktionskosten senken.
(5) Einfache Bedienung und Wartung:
Die Bedienungsschnittstelle der Produktionslinie verwendet in der Regel eine Mensch-Maschine-Schnittstelle, die einfach und intuitiv zu bedienen ist.leicht zu pflegen und zu pflegen, wodurch die Ausfallzeiten und die Wartungskosten der Produktionslinie reduziert werden.
(6) Umweltschutz und Nachhaltigkeit:
Die Produktionslinie für hohle PP-Gitterplatten verwendet einen umweltfreundlichen Produktionsprozess ohne VOC-Emissionen und gefährliche Abfälle.Die Verwendung von Polypropylenmaterialien kann den Verbrauch natürlicher Ressourcen verringern und weist die Eigenschaften des Umweltschutzes und der nachhaltigen Entwicklung auf.
(7) Vielfältigkeit:
Die Produktionslinie für hohle PP-Gitterplatten kann verschiedene Spezifikationen und Formen von hohlen Gitterplatten herstellen, die für verschiedene Anwendungsbereiche und Branchen geeignet sind.Wir können die Produktion an die Bedürfnisse der Kunden anpassen, um den unterschiedlichen Marktanforderungen gerecht zu werden.
3. Produktionskonfiguration
Modell | Breite | Hauptmotor | Kapazität | Gesamtleistung |
SJ90 | 600 bis 1300 mm | 75 kW | 60 bis 190 kg/h | 180 kW |
SJ120 | 800 bis 2100 mm | 90 kW | 120 bis 300 kg/h | 225 kW |
Hinweis: Zusätzlich zu den oben genannten Geräten kann unsere Firma auch nach Kundenbedarf anpassen.
4. Zahlung
30% durch T/T als Anzahlung gezahlt, der Restbetrag (70%) vor der Lieferung (durch T/T) zu zahlen
5Der Verkäufer stellt die tatsächlichen elektrischen, pneumatischen, hydraulischen,Schaltkreislaufdiagramm für mechanische Teile für jede Einheit der Maschine mit englischer Sprache zusätzlich zum Originalbetriebsanleitung der Maschine, die die Bedienungsanleitung enthält, Sicherheitsanleitung und Fehlerbehebung mit Teilen Liste für einfache Bestellung notwendige Ersatzteile in der Zukunft.
6Testlauf in der Fabrik des Käufers: Der Verkäufer schickt einen Ingenieur zur Überwachung der Installation, Ausbildung und Prüfung.Der Test wird in etwa 7-10 Tagen abgeschlossen sein, wenn der Käufer notwendige Vorbereitungen wie Wasser vornimmt.Die Kosten für Flugtickets, Visa, Essen,Die Hotelgebühr und die Krankenversicherung des Ingenieurs für die Installation und den Testlauf werden vom Käufer bezahlt.Der Käufer zahlt 100 USD pro Tag als Subvention für den Ingenieur.