-
De plastic Machine van de Profielextruder
-
WPC-profiel extrudermachine
-
Pvc-Profielextruder
-
pvc-paneelproductielijn
-
Pvc-Pijpproductielijn
-
Productielijn voor PVC-platen
-
Extruder voor PE-platen
-
PP holle platen-extrusielijn
-
Plastic Pijpproductielijn
-
De plastic Lijn van de Bladuitdrijving
-
de plastic lijn van de raadsuitdrijving
-
Plastic pelletiserende machine
-
Hulpapparatuur van kunststof
Automatische PVC-plafondpaneelmachine

Contacteer me voor vrije steekproeven en coupons.
whatsapp:0086 18588475571
wechatten: 0086 18588475571
Skypen: sales10@aixton.com
Als u om het even welke zorg hebt, verstrekken wij de online-Help van 24 uur.
xNaam | Productielijn van pvc-plafondpanelen | Kleur | Groen |
---|---|---|---|
Materiaal | PVC | Breedte | 200300mm |
Motorvermogen | 22 kW | Capaciteit | 80-120 kg/uur |
Totaal vermogen | 50KW | Betaling | T/T |
Markeren | Machine voor het maken van PVC-plafondpanelen,120 kg/h PVC plafondpaneelmachine,22 kW extrudermachine voor kunststofprofielen |
Volledig automatische PVC plafondpaneel maken machine High Speed PVC plafondpaneel productielijn
Productielijn voor PVC-plafondpanelen
1. Productie Inleiding
PVC plafond is een materiaal dat wordt gebruikt voor interieurversiering. Het is waterdicht, vochtdicht, makkelijk te reinigen en duurzaam. Het wordt veel gebruikt in woongebouwen, commerciële gebouwen, openbare plaatsen,enz..
2Productieconfiguratie
Model van de uitrusting |
Breedte |
Motorvermogen |
Capaciteit |
Totaal vermogen |
KSJSZ48 |
200-300 mm | 22 kW | 80-100 kg/uur | 50 kW |
KSJSZ51 |
200-300 mm | 22 kW | 80-120 kg/uur | 50 kW |
Opmerking: Naast de bovenstaande configuraties kan ons bedrijf ook aanpassen volgens de behoeften van de klant.
3. Productie kenmerk
(1) Hoge mate van automatisering: De productielijn voor PVC-plafonds heeft een geavanceerd automatiseringscontrolesysteem om het gehele productieproces, met inbegrip van de toevoer van grondstoffen, te automatiseren.extrusie, koeling, snijden, decoratie en andere stappen, waardoor de productie-efficiëntie en de productkwaliteit worden verbeterd.
(2) Sterke flexibiliteit en verstelbaarheid: de productielijn heeft de mogelijkheid om de temperatuur van de extruder, de extrusiesnelheid, dede parameters van de mal en de snijmachine om zich aan te passen aan de productie van PVC-plafonds met verschillende specificaties en eisenPlafonds kunnen in verschillende maten, patronen en kleuren worden geproduceerd.
(3) Efficiënte productie: De productielijn maakt gebruik van efficiënte extruders en malen, die PVC-platen snel kunnen extruderen en continue productie kunnen bereiken, waardoor de productie-efficiëntie sterk wordt verbeterd.
(4) Stabiele productkwaliteit: de productielijn is uitgerust met precisievormen en koelsystemen om ervoor te zorgen dat het PVC-plafond precieze afmetingen heeft, gladde oppervlakte, een hoge kwaliteit van het materiaal en een hoge kwaliteit van het materiaal.en consistente kwaliteit en uiterlijk.
(5) Rijke patronen en decoratieve effecten:De productielijn kan PVC-plafonds met verschillende patronen en decoratieve effecten produceren door middel van vormontwerp en verwerking om aan verschillende decoratiebehoeften te voldoen.
(6) Milieubescherming en energiebesparing: tijdens het productieproces van PVC-plafonds worden geen schadelijke gassen en afvalstoffen geproduceerd, wat voldoet aan de eisen inzake milieubescherming.Tegelijkertijd, de productielijn neemt een energiebesparend ontwerp aan, zoals energieherwinning en automatische besturing, om het energieverbruik en de productiekosten te verminderen.
(7) Kwaliteitscontrole en -onderzoek: de productielijn is uitgerust met kwaliteitscontrolesystemen en testapparatuur.die real-time monitoring en kwaliteitscontroles van het productieproces kan uitvoeren om ervoor te zorgen dat de producten aan de normen voldoen.
4. Betaling
30% als voorschot per T/T na ondertekening van het contract; 70% als saldo vóór levering per T/T.
5De verkoper zal de elektrische, pneumatische, hydraulische,schema van de mechanische onderdelen voor elke eenheid van de machine met Engels naast de originele bedieningshandleiding van de machine die de bedieningsinstructie bevat, veiligheidsinstructies en probleemoplossing met onderdelen lijst voor eenvoudige bestelling van noodzakelijke reserveonderdelen in de toekomst.
6Test in de fabriek van de koper: Verkoper stuurt een ingenieur om de installatie, opleiding en testen te begeleiden.De test zal in ongeveer 7-10 dagen worden afgerond als de koper de nodige voorbereidingen neemt, zoals waterDe vliegtickets, de visumkosten, het eten, de kosten van het vervoer...Hotelvergoeding en ziektekostenverzekering van de ingenieur voor installatie en testrit worden door de koper betaald.De koper betaalt 150 dollar per dag als subsidie voor de ingenieur.