-
De plastic Machine van de Profielextruder
-
WPC-profiel extrudermachine
-
Pvc-Profielextruder
-
pvc-paneelproductielijn
-
Pvc-Pijpproductielijn
-
Productielijn voor PVC-platen
-
Extruder voor PE-platen
-
PP holle platen-extrusielijn
-
Plastic Pijpproductielijn
-
De plastic Lijn van de Bladuitdrijving
-
de plastic lijn van de raadsuitdrijving
-
Plastic pelletiserende machine
-
Hulpapparatuur van kunststof
Automatische productielijn voor U-PVC-profielen voor deur-vensters

Contacteer me voor vrije steekproeven en coupons.
whatsapp:0086 18588475571
wechatten: 0086 18588475571
Skypen: sales10@aixton.com
Als u om het even welke zorg hebt, verstrekken wij de online-Help van 24 uur.
xNaam | UPVC productielijn voor deur- en raamprofielen | Kleur | Groen, andere kleuren kunnen worden aangepast |
---|---|---|---|
Materiaal | upvc | capaciteit | 80-400kg/h,andere capaciteit kan worden aangepast |
Motorvermogen | 22-55KW, andere vermogen kan worden aangepast | Kracht | 220V/380V,andere stroom kan worden aangepast |
Controlesysteem | PLC's | Betaling | T/T |
Markeren | Extruder voor het maken van UPVC-plasticprofielen,55 kW UPVC-extruder voor kunststofprofielen,380 V extruder voor kunststofprofielen |
Volledig automatische goedkope prijs U-PVC deur-venster profiel productielijn UPVC plastic profiel maken extruder machine
Productielijn voor deur- en raamprofielen van UPVC
1. Productie Inleiding
De productielijn voor deur- en raamprofielen van UPVC is een geautomatiseerde productieapparatuur die wordt gebruikt voor de vervaardiging van deur- en raamframes van UPVC (anorganisch gechloreerd polyvinylchloride).UPVC is een plastic materiaal dat veel wordt gebruikt in de productie van deuren en ramen en wordt favoriet gemaakt vanwege zijn weerbestandheid, thermische isolatie, anti-corrosie en duurzaamheid.
2. Productie kenmerk
(1) Geautomatiseerde productie: De UPVC-productielijn voor deur- en raamprofielen maakt gebruik van geautomatiseerde apparatuur en besturingssystemen om een zeer geautomatiseerd productieproces te bereiken.Dit kan de productie-efficiëntie en de productkwaliteit verbeteren, en verminderen van de arbeidsinspanning en menselijke fouten.
(2) Hoogprecisieverwerking: De productielijn is uitgerust met geavanceerde verwerkingsapparatuur, die in staat is hoogprecisie materiaal te snijden, te vormen en te verwerken.Dit zorgt voor dimensionale nauwkeurigheid en consistentie van deur- en raamprofielen.
(3) Multifunctionele productie: de productielijnen voor deur- en raamprofielen van UPVC hebben gewoonlijk meerdere functionele modules en kunnen deur- en raamprofielen van verschillende specificaties en soorten produceren.De productielijn kan worden aangepast en geconfigureerd naargelang de behoeften van verschillende klanten.
(4) Efficiënt energieverbruik: De productielijn is ontworpen met energie-efficiëntie in het achterhoofd, waarbij energiebesparende apparatuur en processen worden gebruikt om het energieverbruik en de milieueffecten te verminderen.
(5) Kwaliteitscontrole: De productielijn is uitgerust met een kwaliteitscontrolesysteem om de belangrijkste parameters tijdens het productieproces te controleren en te controleren om een stabiele productkwaliteit te garanderen.Dit voorkomt productiefouten en vermindert het schrootpercentage.
(6) Flexibiliteit en schaalbaarheid: UPVC-productielijnen voor deur- en raamprofielen hebben meestal een flexibele configuratie en schaalbaarheid en kunnen worden aangepast en uitgebreid volgens de vraag van de markt.Dit stelt de productielijn in staat zich aan te passen aan de productie van verschillende maten en behoeften.
3Productieconfiguratie
Model van de uitrusting |
Motorvermogen |
Capaciteit |
Totaal vermogen |
KSJSZ-51/105 |
22 kW | 80-150 kg/uur | 55 kW |
KSJSZ-65/132 |
37 kW | 180-240 kg/uur | 80 kW |
KSJSZ-80/156 |
55 kW | 350-400 kg/uur | 110 kW |
Opmerking: Naast de bovenstaande configuraties kan ons bedrijf ook aanpassen volgens de behoeften van de klant.
4. Betaling
30% als voorschot per T/T na ondertekening van het contract; 70% als saldo vóór levering per T/T.
5De verkoper zal de elektrische, pneumatische, hydraulische,schema van de mechanische onderdelen voor elke eenheid van de machine met Engels naast de originele bedieningshandleiding van de machine die de bedieningsinstructie bevat, veiligheidsinstructies en probleemoplossing met onderdelen lijst voor eenvoudige bestelling van noodzakelijke reserveonderdelen in de toekomst.
6Test in de fabriek van de koper: Verkoper stuurt een ingenieur om de installatie, opleiding en testen te begeleiden.De test zal in ongeveer 7-10 dagen worden afgerond als de koper de nodige voorbereidingen neemt, zoals waterDe vliegtickets, de visumkosten, het eten, de kosten van het vervoer...Hotelvergoeding en ziektekostenverzekering van de ingenieur voor installatie en testrit worden door de koper betaald.De koper betaalt 150 dollar per dag als subsidie voor de ingenieur.