Máquina automática de fabricación de placas de PVC WPC Línea de extrusión de placas de muebles de madera WPC

Máquina de fabricación automática de tableros de PVC WPC

1Producción Introducción

La línea de producción de tablas de muebles de madera y plástico de PVC es un equipo utilizado para fabricar tablas de muebles compuestas de madera y plástico de PVC.materias primas prensadas y moldeadas como PVC y polvo de maderaTiene un aspecto y una textura similares a la de la madera, y también tiene las características del PVC, como resistencia al clima, resistencia al agua y fácil limpieza.

2Características de producción

(1) Alta automatización:

La línea de producción de paneles de muebles de madera y plástico de PVC adopta equipos y sistemas de control automatizados para realizar el funcionamiento automatizado de todo el proceso de producción, reducir la intervención manual,y mejorar la eficiencia de la producción y la consistencia del producto.

(2) Flexibilidad y adaptabilidad:

La línea de producción se puede ajustar y optimizar de acuerdo con las necesidades del cliente para adaptarse a la producción de paneles de muebles de diferentes especificaciones, tamaños y formas.Los moldes se pueden reemplazar de forma flexible y los parámetros de la extrusora se pueden ajustar para satisfacer las diversas demandas del mercado.

(3) Excelente calidad del producto:

La línea de producción de paneles de muebles de madera y plástico de PVC adopta procesos y tecnologías de producción avanzados para garantizar una calidad y un rendimiento estables del producto.Mediante sistemas de control y seguimiento precisos, se puede garantizar la exactitud dimensional, la calidad de la superficie y las propiedades físicas del producto.

(4) Alta eficiencia en la utilización de los recursos:

La línea de producción de paneles de muebles de madera y plástico de PVC utiliza recursos renovables como la resina de PVC y el polvo de madera como materias primas principales y tiene una buena eficiencia de utilización de los recursos.Reducir los residuos y reducir los costes de producción mediante el reciclaje de materiales y subproductos de desecho.

(5) Amistoso con el medio ambiente y sostenible:

La línea de producción de paneles de muebles de madera y plástico de PVC adopta un proceso de producción libre de contaminación, sin emisiones de COV y sin generación de residuos peligrosos.El uso de polvo de madera renovable y resina de PVC respetuosa con el medio ambiente reduce el consumo de recursos naturales y es respetuoso con el medio ambiente y sostenible.

(6) Versatilidad:

La línea de producción de paneles de muebles de plástico de madera de PVC puede producir paneles de muebles de varias especificaciones y formas, adecuados para diferentes aplicaciones de fabricación de muebles y decoración interior.La producción personalizada puede llevarse a cabo de acuerdo con las necesidades del cliente para satisfacer las demandas diversificadas del mercado.

(7) Facilidad de operación y mantenimiento:

La interfaz de operación de la línea de producción utiliza generalmente una interfaz hombre-máquina, que es fácil e intuitiva de operar.el equipo tiene una estructura razonable y es fácil de mantener y mantener, reduciendo los tiempos de inactividad de la línea de producción y los costes de reparación.

3Configuración del producto

Nota: Además de las configuraciones anteriores, nuestra empresa también puede personalizar según las necesidades del cliente.

4- Pago:

30% pagado por T/T como anticipo el saldo (70%) debe pagarse antes de la entrega (por T/T)

5El vendedor proporcionará el material eléctrico, neumático, hidráulico,Diagrama de circuito de piezas mecánicas para cada unidad de la máquina con el idioma inglés, además del manual de operación original de la máquina que contiene la instrucción de operación, instrucciones de seguridad y solución de problemas con la lista de piezas para ordenar fácilmente los repuestos necesarios en el futuro.

6- Prueba en la fábrica del comprador: el vendedor envía un ingeniero para supervisar la instalación, la formación y las pruebas.La prueba se terminará en aproximadamente 7-10 días si el comprador hace los preparativos necesarios, como aguaLos materiales, el espacio de trabajo, los trabajos, etc. Los billetes de avión, el costo de las visas, la comida,La tarifa de hotel y el seguro médico del ingeniero para la instalación y ejecución de pruebas son pagados por el comprador.El comprador paga USD 150 por día como subsidio para el ingeniero.