-
Пластиковая машина штрангпресса профиля
-
Машины для экструдирования профилей WPC
-
Штрангпресс профиля PVC
-
производственная линия панели pvc
-
Производственная линия трубы PVC
-
Линия производства ПВХ-листов
-
Экструдер для PE-листов
-
Линия экструзионной доски с полой пленкой из ПП
-
Пластиковая производственная линия трубы
-
Пластиковая линия штранг-прессования листа
-
пластиковая линия штранг-прессования доски
-
Пластиковая машина pelletizing
-
Вспомогательное оборудование из пластика
ПВХ проводка экструзионная линия декорация трубы производство машины

Свяжитесь я бесплатно образцы и талоны.
whatsapp:0086 18588475571
WeChat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
Если вы имеете любую заботу, то мы предусматриваем 24-часовую интерактивную справку.
xИмя | Производственная линия для труб с нитями из ПВХ | Цвет | Зеленый |
---|---|---|---|
Материал | ПВХ | Мощность двигателя | 22 кВт, 37 кВт, прочая мощность двигателя может быть настроена |
пропускная способность | 80-250кг/ч.Другие мощности могут быть настроены | Диаметр | 16-110mm |
Общий уровень бедности | 50 кВт, 80 кВт, другая мощность может быть настроена | Оплата | T/T |
Выделить | Линия экструзирования труб для нанесения нитей из ПВХ,Машина для изготовления труб из ПВХ,Производственная линия трубы PVC 22KW |
Производственная линия для труб с нитями из ПВХ
1. Производство Введение
Производственная линия для экструзии труб из ПВХ, в основном для производства электропроводов из ПВХ и т.п.Он производит трубы небольшого диаметра, которые могут достигать высокого качества., высокая эффективность производства, использование безопасной и удобной эксплуатации.
2Конфигурация производства
Модель оборудования |
Диаметр |
Мощность двигателя |
Мощность |
Общая мощность |
KSJSZ51 |
16-40 мм | 22 кВт | 80-120 кВт | 50 кВт |
KSJSZ65 |
20-110 мм | 37 кВт | 120-250 кВт | 80 кВт |
Примечание: в дополнение к вышеуказанным конфигурациям, наша компания также может настроить в соответствии с потребностями клиентов.
3. Производственная характеристика
(1) Высокая степень автоматизации: производственная линия использует передовую систему автоматического управления, которая может автоматизировать весь производственный процесс, включая поставку сырья,экструзия, охлаждение, резка и другие этапы, повышение эффективности производства и качества продукции.
(2) Высокая гибкость и регулируемость: производственная линия имеет возможность регулировать такие параметры, как температура экструдера, скорость экструзии,и длины резки, чтобы адаптироваться к производству труб для нанесения нитей из ПВХ с различными спецификациями и требованиями.
(3) Высокая эффективность производства: производственная линия использует эффективные экструдеры и формы, которые могут быстро экструдировать трубы из ПВХ, достигать непрерывного производства и повышать эффективность производства.
(4) Стабильное качество продукта: производственная линия оснащена точными формами и системами охлаждения, чтобы гарантировать точные размеры и гладкую поверхность трубы для нанесения на PVC.с неизменным качеством и внешним видом.
(5) Защита окружающей среды и экономия энергии: В процессе производства труб с натяжкой из ПВХ, которые отвечают требованиям охраны окружающей среды, не будет вырабатываться вредных газов и отходов.В то же время, производственная линия использует энергосберегающую конструкцию, такую как восстановление энергии и автоматическое управление, чтобы снизить потребление энергии и затраты на производство.
(6) универсальность: производственная линия может производить трубы для нанесения наносов из ПВХ различных спецификаций и типов для удовлетворения разнообразных потребностей рынка.
4Оплата
30% в качестве авансового платежа по Т/Т после подписания договора; 70% в качестве остатка до доставки по Т/Т.
5Продавец предоставит фактические электрические, пневматические, гидравлическиесхема цепей механических деталей для каждого блока машины на английском языке в дополнение к оригинальному руководству по эксплуатации машины, содержащему инструкцию по эксплуатации, инструкции по безопасности и устранению неполадок с списком деталей для легкого заказа необходимых запасных частей в будущем.
6Испытательный запуск на заводе покупателя: продавец отправляет инженера для надзора за установкой, обучением и испытаниями.Испытание будет завершено примерно через 7-10 дней, если покупатель сделает необходимые приготовления, такие как вода.Материалы, рабочее место, рабочие места и так далее.Гостиничный сбор и медицинская страховка инженера за установку и испытание оплачивается покупателем.Покупатель платит 150 долларов США в день в качестве субсидии для инженера.