PVC-draadbuis Extrusielijn Decoratiebuis Productie Machine

Productielijn voor PVC-draadbuizen

1. Productie Inleiding

Productielijn voor het extruderen van pvc-buizen voornamelijk voor de productie van pvc-elektrische leidingen en dergelijke.Het produceert kleine diameter buis kan bereikenhoge kwaliteit, hoge productie-efficiëntie, het gebruik van veilige en handige werking.

2Productieconfiguratie

Opmerking: Naast de bovenstaande configuraties kan ons bedrijf ook aanpassen volgens de behoeften van de klant.

3. Productie kenmerk

(1) Hoge mate van automatisering: De productielijn heeft een geavanceerd automatiseringsbesturingssysteem, dat de automatisering van het gehele productieproces, met inbegrip van de toevoer van grondstoffen, kan realiseren.extrusie, koeling, snijden en andere stappen, waardoor de productie-efficiëntie en de productkwaliteit worden verbeterd.

(2) Grote flexibiliteit en verstelbaarheid: de productielijn kan parameters aanpassen zoals de temperatuur van de extruder, de extrusiesnelheid, deen snijlengte om aan te passen aan de productie van PVC-draadbuizen met verschillende specificaties en eisen.

(3) Hoge productie-efficiëntie: De productielijn maakt gebruik van efficiënte extruders en malen, die PVC-buizen snel kunnen extruderen, continue productie kunnen bereiken en de productie-efficiëntie kunnen verbeteren.

(4) Stabiele productkwaliteit: de productielijn is uitgerust met precisievormen en koelsystemen om ervoor te zorgen dat de PVC-draadbuis nauwkeurige afmetingen en glad oppervlak heeft,met een consistente kwaliteit en uiterlijk.

(5) Milieubescherming en energiebesparing: tijdens het productieproces van PVC-draadbuizen worden geen schadelijke gassen en afvalstoffen geproduceerd die voldoen aan de eisen inzake milieubescherming.Tegelijkertijd, de productielijn neemt een energiebesparend ontwerp aan, zoals energieherwinning en automatische besturing, om het energieverbruik en de productiekosten te verminderen.

(6) Versatiliteit: De productielijn kan PVC-draadbuizen van verschillende specificaties en soorten produceren om aan de uiteenlopende marktvraag te voldoen.

4. Betaling

30% als voorschot per T/T na ondertekening van het contract; 70% als saldo vóór levering per T/T.

5De verkoper zal de elektrische, pneumatische, hydraulische,schema van de mechanische onderdelen voor elke eenheid van de machine met Engels naast de originele bedieningshandleiding van de machine die de bedieningsinstructie bevat, veiligheidsinstructies en probleemoplossing met onderdelen lijst voor eenvoudige bestelling van noodzakelijke reserveonderdelen in de toekomst.

6Test in de fabriek van de koper: Verkoper stuurt een ingenieur om de installatie, opleiding en testen te begeleiden.De test zal in ongeveer 7-10 dagen worden afgerond als de koper de nodige voorbereidingen neemt, zoals waterDe vliegtickets, de visumkosten, het eten, de kosten van het vervoer...Hotelvergoeding en ziektekostenverzekering van de ingenieur voor installatie en testrit worden door de koper betaald.De koper betaalt 150 dollar per dag als subsidie voor de ingenieur.