Całkowicie automatyczny wytłaczacz plastikowy ASA PE PP PVC z pojedynczą śrubą

ASA PE PP PVC jednokrętowa wytłaczaczka z tworzyw sztucznych

1Wprowadzenie do produkcji

ASA, PE, PP i PVC są powszechnymi materiałami plastikowymi stosowanymi w różnych procesach wytłaczania.Ekstrudera jednokrętowa to powszechnie stosowany sprzęt wytłaczający, który służy do przepychania stopionego materiału plastikowego przez matrycę w celu wytworzenia pożądanego kształtu i rozmiaru.

2Poniżej przedstawiono krótkie wprowadzenie do jednowiercowych ekstruderów ASA, PE, PP i PVC:

(1) ASA (akrylonitrylowo-butadienowo-styrenowy kopolimer): ASA jest kopolimerem o dobrej odporności na promieniowanie UV i odporności na warunki pogodowe.części samochodowePrzetwarzanie wytłaczaniem ASA zazwyczaj musi być wykonywane w wyższych temperaturach, aby zapewnić pełne stopienie i przepływ materiału.

(2) PE (polietylen): polietylen jest powszechnym materiałem plastikowym o dobrej stabilności chemicznej i właściwościach izolacyjnych.izolacja drutu i produkty domowePrzetwarzanie PE przez wytłaczanie musi zazwyczaj odbywać się w niższych temperaturach, aby uniknąć rozkładu lub przegrzania materiału.

(3) PP (polipropylen): polipropylen jest materiałem plastikowym o doskonałych właściwościach mechanicznych i stabilności chemicznej.pojemniki i części samochodoweTemperatura wytłaczania PP jest zazwyczaj wyższa, aby zapewnić pełne stopienie i przepływ materiału.

(4) PVC (chlorek poliwinylu): Chlorek poliwinylu jest powszechnym materiałem plastikowym o dobrej odporności na korozję i właściwościach opalanych.izolacja kabliPrzetwarzanie wytłaczeniowym PVC zazwyczaj musi być wykonywane w wyższych temperaturach, a stabilizatory są dodawane w celu poprawy stabilności termicznej materiału.

Ekstrudera jednokrętowa jest powszechnie stosowanym urządzeniem wytłaczającym, obejmującym śrubę, beczkę i system ogrzewania/chłodzenia.a następnie poprzez obrót śruby i ogrzewanie systemu grzewczego, tworzywo sztuczne jest stopione i wpychane do formy, a kształt formy określa ostateczną formę wytłuszczonego produktu.

Ekstrudery jednokrętowe nadają się do obróbki wytłaczania różnych materiałów tworzyw sztucznych, w tym ASA, PE, PP i PVC.Proces wytłaczania różnych materiałów może wymagać różnej temperatury, parametry ciśnienia i prędkości w celu zapewnienia najlepszego efektu wytłaczania i jakości produktu.

3. Wykonanie

(1) Uniwersalność: Ekstrudery z jedną śrubą mogą być stosowane do różnych materiałów z tworzyw sztucznych, w tym ASA, PE, PP i PVC.

(2) Elastyczność: Ekstrudery te mogą dostosowywać się do potrzeb różnych materiałów poprzez regulację parametrów procesu, takich jak temperatura, prędkość śruby i szybkość podawania.Ta elastyczność pozwala dostosować proces produkcji do wymagań różnych produktów.

(3) Wysoka wydajność: Ekstrudera jednowiercowa posiada wydajne możliwości plastykowania i wytłaczania i może osiągać ciągłą produkcję.Ogólnie mają większą moc wytłaczania i mniejsze zużycie energii, zwiększając wydajność produkcji.

(4) Stabilność: Ekstrudery te mają stabilne właściwości robocze i zoptymalizowane systemy sterowania, które zapewniają stabilność i spójność procesu wytłaczania.Pomaga to poprawić jakość produktu i zmniejszyć zmienność w produkcji.

(5) Niezawodność urządzeń: Ekstrudery jednokrętowe ASA, PE, PP i PVC są zazwyczaj wykonane z wysokiej jakości materiałów i mają wytrzymałe i trwałe konstrukcje.Są starannie zaprojektowane i wytwarzane w celu spełnienia wymagań pracy o wysokiej intensywności przez długi czas.

(6) Łatwość obsługi: Ekstruzory te są często wyposażone w intuicyjne interfejsy obsługi i przyjazne dla użytkownika systemy sterowania, które umożliwiają operatorom łatwą regulację i monitorowanie procesu ekstruzji.

(7) Wspieranie dostosowania: Ekstrudera jednokrętowa może być dostosowywana do specyficznych potrzeb klienta, w tym wielkości ekstrudera, struktury śruby i systemu sterowania itp.Może to spełniać szczególne wymagania produkcyjne różnych klientów.

Ogólnie rzecz biorąc, jednowiercowe wytłaczacze ASA, PE, PP i PVC oferują wszechstronność, elastyczność, wysoką wydajność, stabilność, niezawodność urządzeń, łatwość obsługi i wsparcie dostosowania,co czyni je najbardziej popularnymi w przemyśle przetwarzania tworzyw sztucznychPowszechnie stosowane urządzenia wytłaczające.

4Konfiguracja produkcji

5. Płatność

30% jako zaliczka w formie T/T po podpisaniu umowy; 70% jako saldo przed dostawą w formie T/T.

6Sprzedawca dostarczy rzeczywiste elektryczne, pneumatyczne, hydrauliczne,schemat obwodu części mechanicznych dla każdej jednostki maszyny w języku angielskim, oprócz oryginalnego podręcznika obsługi maszyny zawierającego instrukcje obsługi, instrukcji bezpieczeństwa i rozwiązywania problemów z częściami listy do łatwego zamówienia niezbędnych części zamiennych w przyszłości.

7Testy w fabryce kupującego: Sprzedający wysyła inżyniera do nadzoru instalacji, szkolenia i testów.Badanie zostanie zakończone w ciągu około 7-10 dni, jeśli kupujący wykona niezbędne przygotowania, takie jak wodaMateriały, miejsce pracy, prace i tak dalej.Opłata za hotel i ubezpieczenie zdrowotne inżyniera za instalację i testy są opłacane przez nabywcęKupujący płaci 150 USD dziennie jako dotację dla inżyniera.