-
Maszyna do wytłaczania profili z tworzyw sztucznych
-
Maszyna do wytłaczania profili WPC
-
Wytłaczarka do profili PVC
-
Linia produkcyjna paneli PVC
-
Linia do produkcji rur PVC
-
Linia produkcyjna arkuszy PVC
-
Ekstrudery do arkuszy PE
-
Linia wytłaczania płyt PP
-
Linia do produkcji rur z tworzyw sztucznych
-
Linia do wytłaczania arkuszy z tworzywa sztucznego
-
linia do wytłaczania płyt z tworzyw sztucznych
-
Maszyna do peletowania tworzyw sztucznych
-
Plastikowe urządzenia pomocnicze
WPC PVC Kompozytowy Panel Drzwi Stworzenie Maszyny Ramy Linia produkcyjna paneli PVC

Skontaktuj się ze mną, aby otrzymać bezpłatne próbki i kupony.
WhatsApp:0086 18588475571
czat: 0086 18588475571
Skype'a: sales10@aixton.com
W razie jakichkolwiek wątpliwości zapewniamy całodobową pomoc online.
xNazwa | Linia produkcyjna paneli drzwiowych WPC z PVC | Materiał | PCV WPC |
---|---|---|---|
Kolor | Zielony, inne kolory mogą być dostosowane | Moc silnika | 37 kW, 55 kW, inną moc można dostosować |
Szerokość | 300-800 mm, inne szerokości mogą być dostosowane | Pojemność | 180-400mm, inne pojemności mogą być dostosowane |
Całkowita moc | 90 kW, 140 kW, inną moc można dostosować | Zapłata | T/T |
Podkreślić | Maszyna do tworzenia płyt kompozytowych WPC PVC,Maszyna do tworzenia paneli drzwiowych WPC,37kw linia produkcyjna paneli PVC |
Najnowsze WPC PVC Kompozytowy Panel Do Door Making Machine Niska Cena Ramka PVC Panel Production Line
Linia produkcyjna paneli drzwiowych WPC z PVC
1Wprowadzenie do produkcji
Linia produkcyjna paneli drzwiowych z drewna i tworzyw sztucznych z PVC to system urządzeń stosowany do produkcji paneli drzwiowych z drewna i tworzyw sztucznych z PVC.Panel drzwiowy z drewna i tworzyw sztucznych z PVC jest materiałem złożonym z PVC (chlorku poliwinylu) i proszku drewnianego (lub innych materiałów celulozowych)Ma wygląd i teksturę drewna, mając jednocześnie doskonałe właściwości PVC, takie jak odporność na wodę i korozję, a także łatwość czyszczenia itp.
2Konfiguracja produkcji
Model wyposażenia |
Szerokość |
Moc silnika |
Pojemność |
Całkowita moc |
KSJSZ65 | 300-600 mm | 37 kW | 180-250 kg/h | 90 kW |
KSJSZ80 | 600-800 mm | 55 kW | 300-400 kg/h | 140 kW |
Uwaga: Oprócz powyższych konfiguracji, nasza firma może również dostosować zgodnie z potrzebami klienta.
3. Wykonanie
(1) Wysoki stopień automatyzacji: Linia produkcyjna przyjmuje zaawansowane systemy sterowania i sprzęt automatyzacji w celu realizacji zautomatyzowanej pracy i kontroli całego procesu produkcyjnego,ograniczenie ręcznej interwencji i poprawa efektywności produkcji oraz stabilności jakości produktu.
(2) Wysoka wydajność produkcji: linia produkcyjna stosuje metodę ciągłej produkcji,który może szybko i skutecznie produkować duże ilości paneli drzwiowych z drewna i tworzyw sztucznych z PVC w celu zaspokojenia popytu na rynku.
(3) Duża elastyczność procesu:Linia produkcyjna może być dostosowana i zoptymalizowana zgodnie z różnymi wymaganiami dotyczącymi produktu i parametrami procesu w celu wytworzenia paneli drzwiowych z drewna i tworzyw sztucznych z PVC o różnych specyfikacjach, kolorów i cech.
(4) Oszczędność energii i ochrona środowiska: Linia produkcyjna wykorzystuje zaawansowaną technologię oszczędności energii i materiały przyjazne dla środowiska,który zmniejsza zużycie energii i emisję odpadów oraz spełnia wymagania ochrony środowiska.
(5) Stabilna jakość produktu: The automated control and detection system of the production line can monitor and adjust key parameters in the production process in real time to ensure the stability and consistency of product quality.
(6) Uniwersalność: Linia produkcyjna może produkować różnego rodzaju panele drzwiowe z drewna i tworzyw sztucznych z PVC, takie jak płyty drzwiowe ognioodporne, płyty drzwiowe wodoodporne, płyty drzwiowe odporne na działanie pogody itp.,aby sprostać potrzebom różnych dziedzin zastosowań.
(7) Łatwość obsługi: Linia produkcyjna posiada przyjazny interfejs obsługi i prostą obsługę, co zmniejsza koszty szkolenia i trudności obsługi operatorów.
4. Płatność
30% jako zaliczka w formie T/T po podpisaniu umowy; 70% jako saldo przed dostawą w formie T/T.
5Sprzedawca dostarczy rzeczywiste elektryczne, pneumatyczne, hydrauliczne,schemat obwodu części mechanicznych dla każdej jednostki maszyny w języku angielskim, oprócz oryginalnego podręcznika obsługi maszyny zawierającego instrukcje obsługi, instrukcji bezpieczeństwa i rozwiązywania problemów z częściami listy do łatwego zamówienia niezbędnych części zamiennych w przyszłości.
6Testy w fabryce kupującego: Sprzedający wysyła inżyniera do nadzoru instalacji, szkolenia i testów.Badanie zostanie zakończone w ciągu około 7-10 dni, jeśli kupujący wykona niezbędne przygotowania, takie jak wodaMateriały, miejsce pracy, prace i tak dalej.Opłata za hotel i ubezpieczenie zdrowotne inżyniera za instalację i testy są opłacane przez nabywcęKupujący płaci 150 USD dziennie jako dotację dla inżyniera.