-
Mesin Extruder Profil Plastik
-
Mesin ekstruder profil WPC
-
Ekstruder Profil PVC
-
Garis Produksi Panel PVC
-
Jalur Produksi Pipa PVC
-
Garis produksi lembaran PVC
-
Extruder lembaran PE
-
PP Hollow Board Extrusion Line
-
Jalur Produksi Pipa Plastik
-
Garis Ekstrusi Lembaran Plastik
-
garis ekstrusi papan plastik
-
Mesin pelet plastik
-
Peralatan Bantuan Plastik
WPC PVC Komposit Panel Pintu Membuat Mesin Frame PVC Panel Produksi Line

Hubungi saya untuk sampel dan kupon gratis.
Ada apa:0086 18588475571
Wechat wechat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
Jika Anda memiliki kekhawatiran, kami menyediakan bantuan online 24 jam.
xNama | Garis produksi panel pintu WPC PVC | Bahan | PVC WPC |
---|---|---|---|
Warna | Hijau, Warna lain dapat disesuaikan | Kekuatan motor | 37kw,55kw, Kekuatan Lainnya Dapat Disesuaikan |
lebar | 300-800mm, Lebar Lainnya Dapat Disesuaikan | Kapasitas | 180-400mm, Kapasitas Lain Dapat Disesuaikan |
Total Daya | 90kw, 140kw, Daya lainnya dapat disesuaikan | Pembayaran | T/T |
Menyoroti | Mesin panel komposit WPC PVC,Mesin pembuatan panel pintu WPC,Jalur Produksi Panel PVC 37kw |
Terbaru WPC PVC Komposit Pintu Panel Membuat Mesin Harga Murah Frame PVC Panel Produksi Line
Garis produksi panel pintu WPC PVC
1. Pengantar Produksi
Garis produksi panel pintu PVC kayu-plastik adalah sistem peralatan yang digunakan untuk memproduksi panel pintu komposit PVC kayu-plastik.Panel pintu PVC kayu-plastik adalah bahan komposit yang terbuat dari PVC (polyvinyl chloride) dan bubuk kayu (atau bahan selulosa lainnya)Ini memiliki penampilan dan tekstur kayu sementara memiliki sifat-sifat yang sangat baik dari PVC, seperti tahan air dan tahan korosi. dan mudah dibersihkan dll.
2. Konfigurasi produksi
Model Peralatan |
Lebar |
Kekuatan motor |
Kapasitas |
Total Daya |
KSJSZ65 | 300-600 mm | 37kw | 180-250kg/jam | 90kw |
KSJSZ80 | 600-800 mm | 55kw | 300-400kg/jam | 140kw |
Catatan: Selain konfigurasi di atas, perusahaan kami juga dapat menyesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.
3. Fitur Produksi
(1) Tingkat otomatisasi yang tinggi: Jalur produksi mengadopsi sistem kontrol canggih dan peralatan otomatisasi untuk mewujudkan operasi otomatis dan kontrol seluruh proses produksi,mengurangi intervensi manual dan meningkatkan efisiensi produksi dan stabilitas kualitas produk.
(2) Efisiensi produksi yang tinggi: Jalur produksi mengadopsi metode produksi berkelanjutan,yang dapat dengan cepat dan efisien memproduksi sejumlah besar panel pintu PVC kayu-plastik untuk memenuhi permintaan pasar.
(3) Kemampuan penyesuaian proses yang kuat:Garis produksi dapat disesuaikan dan dioptimalkan sesuai dengan persyaratan produk yang berbeda dan parameter proses untuk menghasilkan panel pintu PVC kayu-plastik dengan spesifikasi yang berbeda, warna dan kualitas.
(4) Penghematan energi dan perlindungan lingkungan: Jalur produksi mengadopsi teknologi hemat energi canggih dan bahan ramah lingkungan,yang mengurangi konsumsi energi dan emisi limbah dan memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan.
(5) Kualitas produk yang stabil: The automated control and detection system of the production line can monitor and adjust key parameters in the production process in real time to ensure the stability and consistency of product quality.
(6) Versatilitas: Jalur produksi dapat memproduksi berbagai jenis panel pintu PVC kayu-plastik, seperti panel pintu tahan api, panel pintu tahan air, panel pintu tahan cuaca, dll.,untuk memenuhi kebutuhan dari bidang aplikasi yang berbeda.
(7) Operasi yang mudah: Jalur produksi memiliki antarmuka operasi yang ramah dan operasi yang sederhana, yang mengurangi biaya pelatihan dan kesulitan operasi bagi operator.
4Pembayaran
30% sebagai pembayaran muka T/T setelah menandatangani kontrak; 70% sebagai saldo sebelum pengiriman T/T.
5Penjual akan menyediakan listrik yang sebenarnya, pneumatik, hidrolik,diagram sirkuit bagian mekanik untuk setiap unit mesin dengan bahasa Inggris selain manual operasi asli mesin yang berisi instruksi operasi, instruksi keselamatan, dan pemecahan masalah dengan bagian daftar untuk mudah pesanan suku cadang yang diperlukan di masa depan.
6. uji coba di pabrik pembeli: Penjual mengirim insinyur untuk pengawasan instalasi, pelatihan dan pengujian.Tes akan selesai dalam sekitar 7-10 hari jika persiapan yang diperlukan dibuat oleh pembeli seperti air, listrik. bahan, ruang kerja, buruh dan sebagainya. tiket pesawat, biaya visa, makanan,Biaya hotel dan asuransi medis insinyur untuk pemasangan dan uji coba dibayarkan oleh pembeliPembeli membayar USD150/hari sebagai subsidi untuk insinyur.