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Ligne de production automatique de profilés en PVC WPC Co en bois plastique extrudé Machine de fabrication de profilés en PVC plastique
Lieu d'origine | Qingdao, Shandong, Chine |
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Nom de marque | Kechengda |
Numéro de modèle | Le code de conduite est le code de conduite de l'équipage. |
Quantité de commande min | 1 |
Prix | USD28000-40000/Set |
Détails d'emballage | Emballage du film |
Délai de livraison | 35 jours de travail |
Conditions de paiement | T/T |
Capacité d'approvisionnement | 100 |

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Si vous avez n'importe quel souci, nous fournissons l'aide en ligne de 24 heures.
xNom | Ligne de production de profilés en bois plastique coextrudés en PVC | Couleur | Verte |
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Matériel | Pvc | puissance du moteur | 37 kW, 11 kW, Autre puissance du moteur peut être personnalisée |
capacité | 150-180 kg/h,autres capacités peuvent être personnalisées | Système de contrôle | PLC |
Voltage | 380V, autre tension peut être personnalisée | Paiement | T/T |
Mettre en évidence | Ligne de production de profilés en bois plastique,Co machine à profilés en PVC extrudé |
Ligne de production entièrement automatique de profilés en bois en plastique en PVC WPC Co-extrudé Fabrication de machines de fabrication de profilés en plastique en PVC
1. Production Introduction
Cette ligne de production combine le PVC (chlorure de polyvinyle) et la poudre de bois et d'autres matériaux et utilise une technologie de co-extrusion pour les extruder et les combiner en même temps.Il a les avantages d'être imperméable., à l'épreuve des insectes, résistant au vieillissement, facile à installer, à la protection de l'environnement et à une bonne résistance aux intempéries.
2Le film
notre société peut également personnaliser selon les besoins du client.
3. Caractéristique de production
(1) Technologie de co-extrusion: cette ligne de production adopte la technologie de co-extrusion, ce qui signifie que les matériaux en PVC et la poudre de bois et d'autres matériaux sont extrudés en même temps,et les deux sont combinés au cours du processus d'extrusionCette technologie de coextrusion assure une forte liaison entre le PVC et la poudre de bois, ce qui donne au profil final une plus grande résistance et stabilité.
(2) Une grande adaptabilité des matériaux: la chaîne de production peut être appliquée à de nombreux types de matériaux composites bois-plastique coextrudés en PVC,et peut gérer différents types et proportions de matières premières pour répondre aux différents besoins des clients.
(3) Processus de production stable:La ligne de production adopte la conception et l'optimisation de processus professionnels pour assurer la stabilité et la cohérence du processus d'extrusion afin d'assurer la stabilité et la cohérence de la qualité du produit.
(4) Efficacité de production élevée: la chaîne de production utilise des extrudeuses et des moules efficaces, qui peuvent extruder rapidement des matériaux en forme, améliorer l'efficacité de la production et réduire les coûts de production.
(5) Excellente qualité du produit: les profils bois-plastique coextrudés présentent d'excellentes propriétés physiques et une apparence extérieure.la surface du profil peut présenter une texture de grains de bois, et possèdent en même temps les excellentes propriétés du PVC, telles que l'imperméabilité, l'étanchéité, l'insectivité et la résistance aux intempéries.
(6) Protection de l'environnement et économie d'énergie: la ligne de production de profilés bois-plastique coextrudés en PVC adopte des procédés et des matériaux respectueux de l'environnement.qui réduit la consommation de ressources naturellesEn même temps, il peut réaliser des économies d'énergie et un recyclage des déchets, ce qui répond aux exigences du développement durable.
4. Paiement
30% à titre d'avance par T/T après signature du contrat; 70% à titre de solde avant livraison par T/T.
5Le vendeur fournira le matériel électrique, pneumatique, hydraulique,diagramme de circuit des pièces mécaniques pour chaque unité de la machine en anglais en plus du manuel d'utilisation original de la machine contenant les instructions d'utilisation, les instructions de sécurité et le dépannage des pièces pour faciliter la commande des pièces de rechange nécessaires à l'avenir.
6Test dans l'usine de l'acheteur: le vendeur envoie un ingénieur pour superviser l'installation, la formation et les tests.L'essai sera terminé dans environ 7-10 jours si les préparations nécessaires sont faites par l'acheteur tels que l'eauL'électricité, les matériaux, le travail, les billets d'avion, le coût des visas, la nourriture,Les frais d'hôtel et l'assurance médicale de l'ingénieur pour l'installation et les essais sont payés par l'acheteur.L'acheteur paie 150 dollars par jour comme subvention pour l'ingénieur.