Plasticcrusher Plastic hulpapparatuur 220V

Plasticcrusher

1. Productie Inleiding

Een kunststofbreker is een apparaat dat wordt gebruikt om verschillende kunststoffen te breken, zoals plastic platen, kunststofstaven, kunststofresten, enz. De belangrijkste voordelen zijn een hoge brekende efficiëntie,breed persbereik en goede veiligheid. In verschillende recyclingvelden voor plastic, zoals elektronisch afval, bouwplastics, enz.

2Productiespecificaties en prestaties

(1) Vermogen: in het algemeen tussen 3 en 30 kW, geselecteerd op basis van het dagelijkse persvolume.

(2) Drukpoort: Φ300-800 mm, hoe groter de pers, hoe beter de prestaties maar hoe kleiner de slagkracht.

(3) Type meskop: stalen mes of getande lem, te kiezen op basis van het soort kunststof.

(4) Druksysteem: gaasboots of bandtransmissie, gaasboots zijn geschikt voor ruwe randmaterialen en bandomvattende materialen.

(5) Drukvolume: over het algemeen tussen 0,5-1 ton/uur, de high-end modellen kunnen 3 ton/uur bereiken.

(6) Cutterhead snelheid: in het algemeen 1500-3000 t/min, de uitlaat deeltjesgrootte kan worden aangepast.

(7) Koelsysteem: door ventilatie of waterkoeling wordt de levensduur verlengd.

(8) Besturingssysteem: handmatige of PLC intelligente bediening.

(9) Deeltjesgrootte: 1-10 mm aanpassingsbereik.

(10) Structurele vorm: volledig afgesloten veiligheidstype om geluids- en stofverontreiniging te verminderen.

3. Productie kenmerk

(1) Hoge vermalingsefficiëntie.De snelle roterende vermalingskop kan kunststof effectief in fijne deeltjes vermalen.

(2) Een breed assortiment persmateriaal: het kan kunststof van verschillende vormen en maten, zoals platen, strippen, buizen, enz.

(3) Compacte structuur: de apparatuur is klein en heeft een kleine oppervlakte, waardoor zij geschikt is voor productiewerkplaatsen met beperkte ruimte.

(4) Intelligente besturing: u kunt kiezen uit een handmatig of PLC-intelligent besturingssysteem om een nauwkeuriger vermalingsbesturing te bereiken.

(5) De uitslagspecificaties zijn uniform: door de rotatiesnelheid aan te passen, worden kunststofpoeders van verschillende deeltjesgroottes verkregen, wat gunstig is voor de latere verwerking.

(6) Goed koeleffect: gebruik een krachtig lucht- of waterkoelsysteem om de levensduur van het lem effectief te verlengen.

(7) Hoge veiligheid: de volledig afgesloten constructie verwerkt plastic stof onskadelijk en de bedrijfsomgeving is schoon.

(8) Gemakkelijk te onderhouden. De machineonderdelen zijn modulair ontworpen om vervanging, reparatie en onderhoud te vergemakkelijken.

(9) Geavanceerde productietechnologie: de kwaliteit is betrouwbaar wanneer nieuwe processen zoals CNC-bewerking en lassen worden gebruikt.

(10) Een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding: onder vergelijkbare producten heeft het een stabiele prestatie, een lange levensduur en uitstekende algemene voordelen.

4Productiefilm

5. Voorzorgsmaatregelen voor Plastic Crusher

(1) vermogen. Kies de juiste vermogen. Over het algemeen, kies de juiste vermogen volgens de dagelijkse vraag. Het is niet goed om te groot of te klein.Het vermogen van kunststofbrekers varieert in het algemeen van 5 kilowatt tot 30 kilowatt.

(2) De drukopening heeft een grotere diameter en is beter geschikt voor het hanteren van grote stukken kunststof, maar de slagkracht is relatief klein.

(3) Bladtype. Kies verschillende bladen voor verschillende kunststoffen, zoals staalbladen of getande bladen.

(4) Druksysteem: de mesh-schoenpers is beter geschikt voor materialen met meer kunststofborrels en de bandtransportband is beter geschikt voor grote stukken monolithische materialen.

(5) koelsysteem. Versterking van het koelsysteem is zeer nuttig om het vermogen van het verpletteren te verbeteren. Luchtkoeling of waterkoeling beschikbaar.

(6) Uitgangspoortgrootte: over het algemeen overeenkomt deze met de aansluitpoort van latere apparatuur, zoals Φ40­Φ200 mm.

(7) Veiligheidsbeschermingsinrichting. Volledig afgesloten veiligheidsinrichting om te voorkomen dat plastic stof de lucht vervuilt.

(8) Automatisch besturingssysteem: zowel handmatige als automatische besturing met PLC zijn beschikbaar.

(9) Installatiebasis: een vaste en vlakke plaats voor de installatie moet worden gekozen.

6. Betaling

30% als voorschot per T/T na ondertekening van het contract; 70% als saldo vóór levering per T/T.

7De verkoper zal de elektrische, pneumatische, hydraulische,schema van de mechanische onderdelen voor elke eenheid van de machine met Engels naast de originele bedieningshandleiding van de machine die de bedieningsinstructie bevat, veiligheidsinstructies en probleemoplossing met onderdelen lijst voor eenvoudige bestelling van noodzakelijke reserveonderdelen in de toekomst.

8Test in de fabriek van de koper: Verkoper stuurt een ingenieur om de installatie, opleiding en testen te begeleiden.De test zal in ongeveer 7-10 dagen worden afgerond als de koper de nodige voorbereidingen neemt, zoals waterDe vliegtickets, de visumkosten, het eten, de kosten van het vervoer...Hotelvergoeding en ziektekostenverzekering van de ingenieur voor installatie en testrit worden door de koper betaald.De koper betaalt 150 dollar per dag als subsidie voor de ingenieur.