Máquina de fabricación de paneles de pared de techo de PVC WPC

Lugar de origen Qingdao, Shandong, China
Nombre de la marca Kechengda
Número de modelo Los datos de los datos de los Estados miembros de que se trate deberán estar disponibles en el formu
Cantidad de orden mínima 1
Precio USD30000-50000/Set
Detalles de empaquetado Embalaje de la película
Tiempo de entrega 35 días del trabajo
Condiciones de pago T/T
Capacidad de la fuente 100

Éntreme en contacto con gratis las muestras y los vales.

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Datos del producto
Nombre Máquina plástica del extrusor del perfil El color Verde, otros colores pueden ser personalizados
espesor del panel de pared 300-800 mm, otros espesores pueden ser personalizados Sistema de control PLC
Capacidad 180-400 kg/h,Otra capacidad puede ser personalizada Potencia del motor 37 kW a 55 kW
Automaticidad En alto. Configuración puede ser personalizado
Resaltar

Máquina para hacer paneles de techo de WPC

,

Máquina de extrusión de perfiles de plástico WPC

,

Máquina de extrusión de paneles de techo de PVC

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Descripción de producto

Mejor precio Panel de pared de techo de PVC WPC máquina de fabricación de perfiles de plástico ecológicos máquina de extrusión

Línea de producción de paneles de pared de PVC de madera y plástico

 

Máquina de fabricación de paneles de pared de techo de PVC WPC 0

Modelo de equipo Producción Especificaciones
KSJSZ-51/105 y sus derivados 100 a 160 kg/h 200 a 250 mm
Se trata de un sistema de control de las emisiones. 150 a 200En kg/h 250 a 350En el caso de los
KSJSZ-65/132 y otros Las demás:En kg/h 400 a 600En el caso de los

KSJSZ-65/138 y sus componentes

(Máquina de alta velocidad)

240 a 300En kg/h 400 a 600En el caso de los
Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases de escape. 300 a 380En kg/h 400 a 800En el caso de los

 

1. Introducción

La línea de producción de paneles de pared de PVC de madera y plástico es un equipo especializado utilizado para producir paneles de pared de PVC de madera y plástico.Procesan materiales de base de PVC y materiales compuestos de fibra de madera en productos en forma de panel de pared mediante tecnología de extrusión.

 

2. Nivel de automatización

La línea de producción adopta sistemas avanzados de control de automatización con funciones de operación y monitorización altamente automatizadas.se consigue el control automático y el ajuste de parámetros del proceso de producción, reduciendo la intervención manual y los errores operativos.


3Calidad estable del producto

La línea de producción garantiza la precisión dimensional, la calidad de apariencia y la consistencia de los productos a través de un control y un ajuste precisos.El sistema puede controlar parámetros clave como la temperatura y la velocidad de extrusión para garantizar la estabilidad de la calidad del producto.

 

4Configuración personalizable

La línea de producción se puede personalizar de acuerdo con las necesidades del cliente.diferentes especificaciones de las extrusoras, dispositivos de refrigeración, equipos de corte y otros componentes pueden seleccionarse.


5. Desempeño medioambiental

La línea de producción de paneles de pared de PVC de madera y plástico adopta procesos de producción respetuosos con el medio ambiente.El uso de materiales compuestos de fibra de madera reduce la demanda de madera natural y ayuda a proteger los recursos forestalesAl mismo tiempo, los sistemas de refrigeración por agua circulante y los sistemas de reciclado de residuos pueden utilizarse en el proceso de producción para reducir el desperdicio de agua y materiales y reducir el impacto ambiental.

 

6Pago

30% como pago por adelantado por T/T después de la firma del contrato; 70% como saldo después de la inspección de la máquina antes de la entrega por T/T.

 

7Instrucciones de operación

El vendedor proporcionará el actual eléctrico, neumático, hidráulico,Diagrama de circuito de piezas mecánicas para cada unidad de la máquina con el idioma inglés, además del manual de operación original de la máquina que contiene la instrucción de operación, instrucciones de seguridad y solución de problemas con la lista de piezas para ordenar fácilmente las piezas de repuesto necesarias en el futuro.

 

8Problemas de instalación

Prueba en la fábrica del comprador: el vendedor envía un ingeniero para supervisar la instalación, la formación y la prueba.La prueba se terminará en unos 7-10 días si el comprador hace los preparativos necesarios, como aguaLos materiales, el espacio de trabajo, los trabajos, etc. Los billetes de avión, el costo de las visas, la comida,La tarifa de hotel y el seguro médico del ingeniero para la instalación y ejecución de pruebas son pagados por el comprador.El comprador paga USD 150 por día como subsidio para el ingeniero.