-
De plastic Machine van de Profielextruder
-
WPC-profiel extrudermachine
-
Pvc-Profielextruder
-
pvc-paneelproductielijn
-
Pvc-Pijpproductielijn
-
Productielijn voor PVC-platen
-
Extruder voor PE-platen
-
PP holle platen-extrusielijn
-
Plastic Pijpproductielijn
-
De plastic Lijn van de Bladuitdrijving
-
de plastic lijn van de raadsuitdrijving
-
Plastic pelletiserende machine
-
Hulpapparatuur van kunststof
PVC WPC Plafondwandpaneel maken Machine Plastic Profile Extruder Machine

Contacteer me voor vrije steekproeven en coupons.
whatsapp:0086 18588475571
wechatten: 0086 18588475571
Skypen: sales10@aixton.com
Als u om het even welke zorg hebt, verstrekken wij de online-Help van 24 uur.
xNaam | De plastic Machine van de Profielextruder | Kleur | Groen, andere kleuren kunnen worden aangepast |
---|---|---|---|
Dikte van het wandpaneel | 300-800 mm, andere diktes kunnen worden aangepast | Controlesysteem | PLC's |
Capaciteit | 180-400 kg/h,andere capaciteit kan worden aangepast | Motorvermogen | 37 kW-55 kW |
Automatisme | Hoog | Configuratie | kan worden aangepast |
Markeren | WPC-plafondpaneelmachine,WPC-machine voor het extruderen van kunststofprofielen,PVC-plafondpaneel-extrudermachine |
Beste prijs PVC WPC plafondwandpaneel maken fabricage machine milieuvriendelijke plastic profiel extruder machine
Productielijn voor PVC-wandpanelen van hout en kunststof
Model van de uitrusting | Productie | Specificaties |
KSJSZ-51/105 | 100-160 kg/uur | 200-250 mm |
KSJSZ-55/110 | 150 tot 200in kg/uur | 250 tot 350mm |
KSJSZ-65/132 | 220 tot en met 280in kg/uur | 400 tot 600mm |
KSJSZ-65/138 (High Speed Machine) |
240 tot 300in kg/uur | 400 tot 600mm |
KSJSZ-80/156 | 300 tot en met 380in kg/uur | 400-800mm |
1Inleiding
De productielijn voor PVC-wandpanelen van hout en kunststof is een gespecialiseerde apparatuur die wordt gebruikt voor de productie van PVC-wandpanelen van hout en kunststof.Het verwerkt PVC-basismaterialen en houtvezelcompositmaterialen tot wandpaneelvormige producten door middel van extrusietechnologie.
2. Automatiseringsniveau
De productielijn heeft geavanceerde automatiseringscontrolesystemen met zeer geautomatiseerde werking en monitoringfuncties.automatische controle en aanpassing van de parameters van het productieproces worden bereikt, waardoor handmatige ingrepen en operationele fouten worden verminderd.
3Stabiele productkwaliteit
De productielijn zorgt voor dimensionale nauwkeurigheid, kwaliteit van het uiterlijk en consistentie van de producten door middel van nauwkeurige controle en aanpassing.Het systeem kan belangrijke parameters zoals temperatuur en extrusiesnelheid monitoren om de stabiliteit van de productkwaliteit te waarborgen.
4. Aanpasbare configuratie
De productielijn kan worden aangepast aan de behoeften van de klant, op basis van factoren zoals de verwachte productiecapaciteit, productspecificaties en kwaliteitseisen.verschillende specificaties van extruders, koelapparatuur, snijmachines en andere onderdelen kunnen worden geselecteerd.
5. Milieuprestaties
De productielijn voor PVC-houten-plastiekwandpanelen gebruikt milieuvriendelijke productieprocessen.Het gebruik van houtvezelcompositmateriaal vermindert de vraag naar natuurlijk hout en helpt de bosbronnen te beschermenTegelijkertijd kunnen circulerende waterkoelsystemen en afvalrecyclingsystemen in het productieproces worden gebruikt om water- en materiaalverspilling te verminderen en de milieueffecten te verminderen.
6. Betaling
30% als voorschot per T/T na ondertekening van het contract;70% als saldo na inspectie van de machine vóór levering per T/T.
7Operatie-instructies.
De verkoper zal de elektrische, pneumatische, hydraulische,schema van de mechanische onderdelen voor elke eenheid van de machine met Engels naast de originele bedieningshandleiding van de machine die de bedieningsinstructie bevat, veiligheidsinstructies en probleemoplossing met onderdelen lijst voor eenvoudige bestelling van noodzakelijke onderdelen in de toekomst.Installatieproblemen.
8Installatieproblemen
Test in de fabriek van de koper: Verkoper stuurt een ingenieur om de installatie, opleiding en test te begeleiden.De test zal in ongeveer 7-10 dagen worden afgerond als de koper de nodige voorbereidingen neemt, zoals waterDe vliegtickets, de visumkosten, het eten, de kosten van het vervoer...Hotelvergoeding en ziektekostenverzekering van de ingenieur voor installatie en testrit worden door de koper betaald.De koper betaalt 150 dollar per dag als subsidie voor de ingenieur.