Machine de fabrication de panneaux muraux de plafond en PVC WPC

Lieu d'origine Qingdao, Shandong, Chine
Nom de marque Kechengda
Numéro de modèle Le nombre d'équipements à transporter est déterminé par le système de mesure de l'équipement.
Quantité de commande min 1
Prix USD30000-50000/Set
Détails d'emballage Emballage du film
Délai de livraison 35 jours de travail
Conditions de paiement T/T
Capacité d'approvisionnement 100

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Détails sur le produit
Nom Machine en plastique d'extrudeuse de profil Couleur Vert, d'autres couleurs peuvent être personnalisées
Épaisseur des panneaux muraux 300-800 mm, d'autres épaisseurs peuvent être personnalisées Système de contrôle PLC
Capacité 180-400 kg/h,autres capacités peuvent être personnalisées Puissance du moteur 37 kW à 55 kW
Automaticité Très haut Configuration peut être personnalisé
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Machine de fabrication de panneaux de plafond en WPC

,

Machine à extruder des profils en plastique WPC

,

Machine à extruder les panneaux de plafond en PVC

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Description de produit

Meilleur prix PVC WPC Panneau de mur de plafond Fabrication de machine écologique Machine d'extrudeuse de profilés en plastique

Ligne de production de panneaux muraux en PVC bois-plastique

 

Machine de fabrication de panneaux muraux de plafond en PVC WPC 0

Modèle d'équipement Production Les spécifications
Le numéro de série est le numéro de série de l'appareil. 100 à 160 kg/h 200 à 250 mm
Le code de conduite est le KSJSZ-55/110. 150 à 200en kg/h 250 à 350mm
Le code de conduite est le KSJSZ-65/132. 220 à 280en kg/h 400 à 600mm

Le code de conduite est le code de conduite de l'appareil.

(Machine à grande vitesse)

240 à 300en kg/h 400 à 600mm
Le nombre de points de contrôle est le suivant: 300 à 380en kg/h 400 à 800mm

 

1. Introduction

La ligne de production de panneaux muraux en bois-plastique en PVC est un équipement spécialisé utilisé pour la production de panneaux muraux en bois-plastique en PVC.Il traite les matériaux de base en PVC et les matériaux composites en fibres de bois en produits en forme de panneaux muraux grâce à la technologie d'extrusion.

 

2. Niveau d'automatisation

La ligne de production adopte des systèmes de contrôle d'automatisation avancés avec des fonctions de fonctionnement et de surveillance hautement automatisés.le contrôle automatique et l'ajustement des paramètres du processus de production sont réalisés, réduisant les interventions manuelles et les erreurs opérationnelles.


3. Qualité du produit stable

La ligne de production assure la précision dimensionnelle, la qualité de l'apparence et la cohérence des produits grâce à un contrôle et un réglage précis.Le système peut surveiller des paramètres clés tels que la température et la vitesse d'extrusion pour assurer la stabilité de la qualité du produit.

 

4. Configuration personnalisable

La ligne de production peut être personnalisée en fonction des besoins du client.spécifications différentes des extrudeuses, les dispositifs de refroidissement, les équipements de coupe et autres composants peuvent être sélectionnés.


5Performance environnementale

La ligne de production de panneaux muraux en PVC bois-plastique adopte des procédés de production respectueux de l'environnement.L'utilisation de matériaux composites en fibres de bois réduit la demande de bois naturel et contribue à protéger les ressources forestièresDans le même temps, les systèmes de refroidissement par eau en circulation et les systèmes de recyclage des déchets peuvent être utilisés dans le processus de production pour réduire les déchets d'eau et de matériaux et réduire l'impact environnemental.

 

6. Paiement

30% en avance par T/T après signature du contrat; 70% en solde après inspection de la machine avant livraison par T/T.

 

7Instructions de fonctionnement

Le vendeur fournira le matériel électrique, pneumatique, hydraulique,diagramme de circuit des pièces mécaniques pour chaque unité de la machine en anglais en plus du manuel d'utilisation original de la machine contenant les instructions d'utilisation, des instructions de sécurité et de dépannage des pièces pour faciliter la commande des pièces de rechange nécessaires à l'avenir.

 

8Problèmes d'installation

Exécution d'essais dans l'usine de l'acheteur: le vendeur envoie un ingénieur pour superviser l'installation, la formation et l'exécution des essais.Le test sera terminé dans environ 7-10 jours si les préparations nécessaires sont faites par l'acheteur comme l'eauL'électricité, les matériaux, le travail, les billets d'avion, le coût des visas, la nourriture,Les frais d'hôtel et l'assurance médicale de l'ingénieur pour l'installation et les essais sont payés par l'acheteur.L'acheteur paie 150 dollars par jour comme subvention pour l'ingénieur.