-
Maszyna do wytłaczania profili z tworzyw sztucznych
-
Maszyna do wytłaczania profili WPC
-
Wytłaczarka do profili PVC
-
Linia produkcyjna paneli PVC
-
Linia do produkcji rur PVC
-
Linia produkcyjna arkuszy PVC
-
Ekstrudery do arkuszy PE
-
Linia wytłaczania płyt PP
-
Linia do produkcji rur z tworzyw sztucznych
-
Linia do wytłaczania arkuszy z tworzywa sztucznego
-
linia do wytłaczania płyt z tworzyw sztucznych
-
Maszyna do peletowania tworzyw sztucznych
-
Plastikowe urządzenia pomocnicze
PVC WPC Drzwi Ramy Profili Okna Linia Ekstruzyjna Drzwi Panel Profili Maszyna

Skontaktuj się ze mną, aby otrzymać bezpłatne próbki i kupony.
WhatsApp:0086 18588475571
czat: 0086 18588475571
Skype'a: sales10@aixton.com
W razie jakichkolwiek wątpliwości zapewniamy całodobową pomoc online.
xNazwa | Linia do produkcji paneli drzwiowych PCV WPC | Kolor | Zielona |
---|---|---|---|
System sterowania | PLC/CNC | Pojemność | 350-750 kg/h,Inne pojemności mogą być dostosowane |
Szerokość | 600-1200 mm, inną produkcję można dostosować | Gęstość | 20-40 mm, inną szerokość można dostosować |
Władza | 380V/50HZ, inne zasilanie może być dostosowane | Zapłata | T/T |
Podkreślić | Linia wytłaczania profili PVC WPC,Maszyna do tworzenia profili paneli drzwiowych,Maszyna do wytłaczania profili plastikowych o pojemności 750 kg/h |
Przystępna cena Cena PVC WPC Drzwi Ramy Okno Profil Extrusion Line Wysokiej Efektywności Drzwi Panel Profil Making Machine
Linia produkcyjna paneli drzwiowych PVC WPC
1Wprowadzenie do produkcji
Linia produkcyjna paneli drzwiowych z drewna i tworzyw sztucznych z PVC to urządzenia produkcyjne wykorzystywane do produkcji paneli drzwiowych z drewna i tworzyw sztucznych z PVC.tworzone i obrobione powierzchnią w celu ostatecznego wytworzenia wysokiej jakości paneli drzwiowych z drewna i tworzyw sztucznych z PVCSprzęt ma silną stabilność produkcji i wysoką wydajność.
2Konfiguracja produkcji
Model wyposażenia |
Pojemność |
Szerokość |
KSJSZ-80/156 |
350-400 kg/h |
600-800 mm |
KSJSZ-92/188 |
600-750 kg/h |
600-1200 mm |
Uwaga: Oprócz powyższych konfiguracji, nasza firma może również dostosować zgodnie z potrzebami klienta.
3. Wykonanie
(1) Wysoki stopień automatyzacji: Linia produkcyjna stosuje zaawansowany system sterowania automatyzacją,które mogą realizować automatyzację całego procesu produkcyjnego i poprawić wydajność produkcji i jakość produktu.
2) Duża zdolność adaptacyjna materiału:Linia produkcyjna może być stosowana do różnych rodzajów materiałów kompozytowych PVC z drewna i tworzyw sztucznych i może obsługiwać różne rodzaje i proporcje surowców w celu zaspokojenia różnych potrzeb klientów.
(3) Stabilny proces produkcji:Linia produkcyjna przyjmuje profesjonalne projektowanie i optymalizację procesów w celu zapewnienia stabilności i spójności każdego etapu produkcji w celu zapewnienia stabilności i spójności jakości produktu.
(4) Wysoka wydajność produkcji: Linia produkcyjna wykorzystuje wydajne wytłaczacze i formy, które mogą szybko wytłaczać materiały w kształt, zwiększać wydajność produkcji i obniżać koszty produkcji.
(5) Doskonała jakość produktu: Linia produkcyjna wykorzystuje zaawansowaną technologię i wyposażenie, aby zapewnić, że powierzchnia paneli drzwiowych PVC z drewna i tworzyw sztucznych jest gładka, wytrzymała i trwała,i ma dobrą wodoodporność, odporne na wilgoć, owady i warunki pogodowe.
(6) Ochrona środowiska i oszczędność energii: linia produkcyjna paneli drzwiowych z PVC drewna i tworzyw sztucznych stosuje przyjazne dla środowiska procesy i materiały produkcyjne,który zmniejsza zużycie zasobów naturalnychJednocześnie można osiągnąć oszczędności energii i recykling odpadów, co spełnia wymagania zrównoważonego rozwoju.
4. Płatność
30% jako zaliczka w formie T/T po podpisaniu umowy; 70% jako saldo przed dostawą w formie T/T.
5Sprzedawca dostarczy rzeczywiste elektryczne, pneumatyczne, hydrauliczne,schemat obwodu części mechanicznych dla każdej jednostki maszyny w języku angielskim, oprócz oryginalnego podręcznika obsługi maszyny zawierającego instrukcje obsługi, instrukcji bezpieczeństwa i rozwiązywania problemów z częściami listy do łatwego zamówienia niezbędnych części zamiennych w przyszłości.
6Testy w fabryce kupującego: Sprzedający wysyła inżyniera do nadzoru instalacji, szkolenia i testów.Badanie zostanie zakończone w ciągu około 7-10 dni, jeśli kupujący wykona niezbędne przygotowania, takie jak wodaMateriały, miejsce pracy, prace i tak dalej.Opłata za hotel i ubezpieczenie zdrowotne inżyniera za instalację i testy są opłacane przez nabywcęKupujący płaci 150 USD dziennie jako dotację dla inżyniera.