Kunststoffbrenner Kunststoffhilfeausrüstung 220V

Kunststoffbrenner

1. Produktion Einführung

Der Kunststoffbrenner ist ein Gerät, mit dem verschiedene Kunststoffe wie Kunststoffbleche, Kunststoffstangen, Kunststoffschrott usw. zerkleinert werden.breiter Pressbereich und gute Sicherheit. Anwendbar in verschiedenen Bereichen des Kunststoffrecyclings, wie z. B. Elektronikmüll, Bauplastik usw. Je nach Kundenbedarf werden verschiedene Spezifikationen und Modelle bereitgestellt.

2Produktionsspezifikationen und Leistung

(1) Leistung: im allgemeinen zwischen 3 und 30 Kilowatt, je nach Tagespressvolumen ausgewählt.

(2) Drucköffnung: Φ300-800 mm, je größer die Presse, desto besser die Leistung, aber desto geringer der Aufprall.

(3) Messerkopftyp: Stahlmesser oder zerknitterte Klinge, je nach Kunststoffart.

(4) Drücksystem: Maschenboots oder Gurtgetriebe, Maschenboots eignen sich für Rohrrandmaterialien und Gurtmaterial.

(5) Druckvolumen: In der Regel zwischen 0,5-1 t/h, hochwertige Modelle erreichen 3 t/h.

(6) Schnittkopfgeschwindigkeit: im allgemeinen 1500-3000 U/min, die Ausgangspartikelgröße kann angepasst werden.

(7) Kühlsystem: Durch Lüftung oder Wasserkühlung verlängert sich die Lebensdauer.

(8) Steuerungssystem: manuelle oder intelligente Steuerung durch PLC.

(9) Ausgangspartikelgröße: Einstellbereich 1-10 mm.

(10) Strukturform: Vollverschlossener Sicherheitstyp zur Verringerung von Lärm und Staub.

3. Produktionsmerkmal

(1) Hohe Zerkleinerungseffizienz.Der mit hoher Drehgeschwindigkeit arbeitende Zerkleinerausschnitter kann Kunststoffe effektiv in feine Partikel zerkleinern.

(2) Breite Palette an Pressenmaterialien: Es kann Kunststoffe verschiedener Form und Größe z. B. Blätter, Streifen, Rohre usw. zerkleinern.

(3) Kompaktes Aufbauwerk: Die Geräte sind klein und nehmen nur eine geringe Fläche ein, so daß sie für Produktionswerkstätten mit knappen Räumen geeignet sind.

(4) Steuerintelligenz: Sie können manuelle oder PLC-intelligente Steuerung wählen, um eine präzisere Zerschlagsteuerung zu erreichen.

(5) Die Ausgangsspezifikationen sind einheitlich: Durch Anpassung der Drehgeschwindigkeit werden Kunststoffpulver unterschiedlicher Partikelgrößen gewonnen, was für die spätere Verarbeitung von Vorteil ist.

(6) Gute Kühlwirkung: Verwenden Sie ein leistungsfähiges Luft- oder Wasserkühlsystem, um die Lebensdauer der Klinge effektiv zu verlängern.

(7) Hohe Sicherheit: Die vollständig geschlossene Struktur verarbeitet Kunststoffstaub harmlos und die Betriebsumgebung ist sauber.

(8) Einfache Wartung: Die Maschinenteile sind modular ausgelegt, um den Austausch, die Reparatur und die Wartung zu erleichtern.

(9) Fortgeschrittene Fertigungstechnik: Die Qualität ist zuverlässig, da sie mit neuen Verfahren wie CNC-Bearbeitung und Schweißen hergestellt wird.

(10) Gutes Preis-Leistungs-Verhältnis: Bei ähnlichen Produkten hat es eine stabile Leistung, eine lange Lebensdauer und hervorragende Gesamtvorteile.

4Filmproduktion

5. Vorsichtsmaßnahmen für Plastikbrucher

(1) Leistung. Wählen Sie die richtige Leistung. Im Allgemeinen wählen Sie die richtige Leistung entsprechend der täglichen Nachfrage. Es ist nicht gut, zu groß oder zu klein zu sein.Die Leistung von Kunststoffbruchmaschinen liegt im allgemeinen zwischen 5 und 30 Kilowatt.

(2) Drucköffnungsgröße. Ein größerer Durchmesser eignet sich besser für die Handhabung großer Kunststoffstücke, aber die Aufprallkraft wird relativ gering sein. Im Allgemeinen liegt sie zwischen Φ300-Φ800 mm.

(3) Blattart. Für verschiedene Kunststoffe wählen Sie verschiedene Blades, z. B. Stahlblätter oder zerknitterte Blades. Je nach Art des Kunststoffs.

(4) Drucksystem: Die Schuhmaschine eignet sich besser für Materialien mit mehr Kunststoffbrüchen, und das Bandförderband eignet sich besser für große Teile monolithischer Materialien.

(5) Kühlsystem. Die Stärkung des Kühlsystems ist sehr hilfreich, um die Zerkleinernseffizienz zu verbessern.

(6) Ausgangsanschlussgröße: in der Regel entspricht sie dem Anschlussanschluss eines nachfolgenden Geräts, z. B. Φ40-Φ200 mm.

(7) Sicherheitsschutzvorrichtung: vollständig geschlossene Sicherheitsvorrichtung, um zu verhindern, daß Kunststoffstaub die Luft verschmutzt.

(8) Automatisches Steuerungssystem: Es gibt sowohl manuelle als auch automatische Steuerung durch PLC.

(9) Einbaugrundlage: Es ist notwendig, einen festen und flachen Bauplatz für die Montage zu wählen.

6. Zahlung

30% als Vorauszahlung per T/T nach Vertragsunterzeichnung; 70% als Saldo vor Lieferung per T/T.

7Der Verkäufer stellt die tatsächlichen elektrischen, pneumatischen, hydraulischen,Schaltkreislaufdiagramm für mechanische Teile für jede Einheit der Maschine mit englischer Sprache zusätzlich zum Originalbetriebsanleitung der Maschine, die die Bedienungsanleitung enthält, Sicherheitsanleitung und Fehlerbehebung mit Teilen Liste für einfache Bestellung notwendige Ersatzteile in der Zukunft.

8Testlauf in der Fabrik des Käufers: Der Verkäufer schickt einen Ingenieur zur Überwachung der Installation, Ausbildung und Prüfung.Der Test wird in etwa 7-10 Tagen abgeschlossen sein, wenn der Käufer notwendige Vorbereitungen wie Wasser vornimmt.Die Kosten für Flugtickets, Visa, Essen,Die Hotelgebühr und die Krankenversicherung des Ingenieurs für die Installation und den Testlauf werden vom Käufer bezahlt.Der Käufer zahlt 150 USD pro Tag als Subvention für den Ingenieur.