Sprzęt pomocniczy z tworzyw sztucznych 220 V

Słupki do tworzyw sztucznych

1Wprowadzenie do produkcji

Szlifier plastikowy to urządzenie stosowane do kruszenia różnych tworzyw sztucznych, takich jak arkusze plastikowe, pręty plastikowe, resztki plastiku itp.Głównymi zaletami są wysoka wydajność kruszenia,szeroki zakres prasowania i dobre bezpieczeństwo. Stosowane w różnych dziedzinach recyklingu tworzyw sztucznych, takich jak odpady elektroniczne, tworzywa sztuczne budowlane itp. Dostarczane są różne specyfikacje i modele zgodnie z potrzebami klienta.

2Specyfikacje produkcji i wydajność

(1) Moc: zazwyczaj od 3 do 30 kilowatów, wybrane według dziennej objętości tłoczenia.

(2) Rozmiar przewodu tłoczenia: Φ300-800 mm, im większa prasę, tym lepsza wydajność, ale mniejszy uderzenie.

(3) Rodzaj głowicy noża: noż stalowy lub ostrze ząbkowane, wybierz zgodnie z rodzajem tworzywa sztucznego.

(4) System tłoczenia: buty z siatką lub przenośnik pasów, buty z siatką nadają się do surowych materiałów krawędzi i materiałów ogólnych pasów.

(5) Pojemność tłoczenia: ogólnie od 0,5-1 t/h, modele najwyższej klasy mogą osiągnąć 3 t/h.

(6) Prędkość głowicy obcięcia: ogólnie 1500-3000 obrotów/min, wielkość cząstek wyjściowych można regulować.

(7) System chłodzenia: wentylacja lub chłodzenie wodne wydłuża żywotność.

(8) System sterowania: ręczne lub inteligentne sterowanie PLC.

(9) Wielkość cząstek wyjściowych: zakres regulacji 1-10 mm.

(10) Forma konstrukcyjna: Typ bezpieczeństwa całkowicie zamknięty w celu zmniejszenia hałasu i zanieczyszczenia pyłem.

3. Wykonanie

(1) Wysoka wydajność kruszenia.Główka krusząca z dużą prędkością może skutecznie kruszyć materiały plastikowe na drobne cząstki.

(2) Szeroki zakres materiałów do tłoczenia. Może kruszyć materiały z tworzyw sztucznych o różnych kształtach i rozmiarach, takie jak arkusze, taśmy, rury itp.

(3) Kompaktna konstrukcja: urządzenie ma niewielkie rozmiary i zajmuje niewielką powierzchnię, dzięki czemu nadaje się do warsztatów produkcyjnych o ograniczonej powierzchni.

(4) Inteligencja sterowania: można wybrać manualny lub inteligentny system sterowania PLC w celu osiągnięcia dokładniejszej kontroli kruszenia.

(5) Specyfikacje wyjściowe są jednolite. Poprzez regulację prędkości obrotu otrzymuje się proszki plastikowe o różnych wielkościach cząstek, co jest korzystne w późniejszym przetwarzaniu.

(6) Dobre działanie chłodzące: użyj silnego systemu chłodzenia powietrzem lub wodą, aby skutecznie wydłużyć żywotność ostrza.

(7) Wysoki poziom bezpieczeństwa. Całkowicie zamknięta konstrukcja nie szkodzi w obróbce pyłu z tworzyw sztucznych, a środowisko pracy jest czyste.

(8) Łatwe w utrzymaniu. Części maszyny mają konstrukcję modułową ułatwiającą wymianę, naprawę i konserwację.

(9) Zaawansowana technologia produkcyjna. Wytwarzana przy użyciu nowych procesów, takich jak obróbka CNC i spawanie, jakość jest niezawodna.

(10) Doskonała jakość dla ceny. Wśród podobnych produktów ma stabilną wydajność, długą żywotność i doskonałe ogólne korzyści.

4Film produkcyjny

5. Środki ostrożności dla kruszycieli tworzyw sztucznych

(1) moc. Wybierz odpowiednią moc. Ogólnie rzecz biorąc, wybierz odpowiednią moc zgodnie z codziennym zapotrzebowaniem. Nie jest dobrze być zbyt dużym lub zbyt małym.Moc kruszyw tworzyw sztucznych wynosi zazwyczaj od 5 do 30 kilowatów.

(2) Rozmiar otworu ciśnieniowego. Większa średnica jest bardziej odpowiednia do obsługi dużych kawałków materiału plastikowego, ale siła uderzenia będzie stosunkowo mniejsza.

(3) Rodzaj ostrza. Wybierz różne ostrza dla różnych tworzyw sztucznych, takich jak ostrza stalowe lub ostrza żądlane.

(4) System tłoczenia: tłoczenie z siatką jest bardziej odpowiednie dla materiałów z większą ilością plastikowych grzybów, a przenośnik taśmowy jest bardziej odpowiedni dla dużych kawałków monolitycznych materiałów.

(5) system chłodzenia. Wzmocnienie systemu chłodzenia jest bardzo pomocne w poprawie wydajności kruszenia.

(6) Wielkość portu wyjściowego. Ogólnie rzecz biorąc, pasuje do portu podłączenia urządzeń późniejszych, takich jak Φ40-Φ200mm.

(7) Urządzenie zabezpieczające: całkowicie zamknięta organizacja bezpieczeństwa, aby zapobiec zanieczyszczeniu powietrza pyłem plastikowym.

(8) System sterowania automatycznego: dostępne są zarówno sterowanie ręczne, jak i sterowanie automatyczne PLC.

(9) Podstawa instalacji: konieczne jest wybranie stałego i płaskiego miejsca instalacji.

6. Płatność

30% jako zaliczka w formie T/T po podpisaniu umowy; 70% jako saldo przed dostawą w formie T/T.

7Sprzedawca dostarczy rzeczywiste elektryczne, pneumatyczne, hydrauliczne,schemat obwodu części mechanicznych dla każdej jednostki maszyny w języku angielskim, oprócz oryginalnego podręcznika obsługi maszyny zawierającego instrukcje obsługi, instrukcji bezpieczeństwa i rozwiązywania problemów z częściami listy do łatwego zamówienia niezbędnych części zamiennych w przyszłości.

8Testy w fabryce kupującego: Sprzedający wysyła inżyniera do nadzoru instalacji, szkolenia i testów.Badanie zostanie zakończone w ciągu około 7-10 dni, jeśli kupujący wykona niezbędne przygotowania, takie jak wodaMateriały, miejsce pracy, prace i tak dalej.Opłata za hotel i ubezpieczenie zdrowotne inżyniera za instalację i testy są opłacane przez nabywcęKupujący płaci 150 USD dziennie jako dotację dla inżyniera.