PVC WPC Doorkader Venster Profiel Extrusie Lijn Doorkamer Panel Profiel Maker

Plaats van herkomst Qingdao, Shandong, China
Merknaam Kechengda
Modelnummer KSJSZ-80/156, KSJSZ-92/188
Min. bestelaantal 1
Prijs USD28000-40000/Set
Verpakking Details Verpakkende Film
Levertijd 35 het werkdagen
Betalingscondities T/T
Levering vermogen 100

Contacteer me voor vrije steekproeven en coupons.

whatsapp:0086 18588475571

wechatten: 0086 18588475571

Skypen: sales10@aixton.com

Als u om het even welke zorg hebt, verstrekken wij de online-Help van 24 uur.

x
Productdetails
Naam Productielijn voor PVC WPC-deurpanelen Kleur Groen
Controlesysteem PLC/CNC capaciteit 350-750 kg/uur,andere capaciteit kan worden aangepast
Breedte 600-1200 mm, andere productie kan worden aangepast Dikte 20-40mm, andere breedte kan worden aangepast
Kracht 380V/50HZ, andere kracht kan worden aangepast Betaling T/T
Markeren

PVC WPC-profiel-extrusielijn

,

Doorpaneelprofiel maken machine

,

750 kg/h extrudermachine voor kunststofprofielen

Laat een bericht achter
Productomschrijving

Goedkope kostenprijs PVC WPC deurraam Vensterprofiel Extrusie Lijn Hoog effectieve deurpaneel Profiel maken machine

Productielijn voor PVC WPC-deurpanelen

 

1. Productie Inleiding

De productielijn voor PVC-houten-plastiek deurpanelen is een productieapparatuur die wordt gebruikt voor de vervaardiging van PVC-houten-plastiekcompositdeurenpanelen.gevormd en oppervlaktebehandeld om uiteindelijk hoogwaardige PVC-houten-plastiek deurpanelen te makenDe apparatuur heeft een sterke productiestabiliteit en een hoge output.

 

2Productieconfiguratie

 

PVC WPC Doorkader Venster Profiel Extrusie Lijn Doorkamer Panel Profiel Maker 0

 

Model van de uitrusting

Capaciteit

Breedte

KSJSZ-80/156

350-400 kg/uur

600-800 mm

KSJSZ-92/188

600-750 kg/uur

600-1200 mm

Opmerking: Naast de bovenstaande configuraties kan ons bedrijf ook aanpassen volgens de behoeften van de klant.

 

3. Productie kenmerk

(1) Hoge mate van automatisering: De productielijn heeft een geavanceerd automatiseringscontrolesysteem.die de automatisering van het gehele productieproces kan realiseren en de productie-efficiëntie en productkwaliteit kan verbeteren.

(2) Sterke materiaaladaptabiliteit:De productielijn kan worden toegepast op verschillende soorten PVC hout-plastiek samengestelde materialen en kan verschillende soorten en verhoudingen van grondstoffen verwerken om aan de verschillende behoeften van klanten te voldoen.

(3) Stabiel productieproces:De productielijn neemt professioneel procesontwerp en optimalisatie aan om de stabiliteit en consistentie van elke productiestap te waarborgen om de stabiliteit en consistentie van de productkwaliteit te waarborgen.

(4) Hoge productie-efficiëntie: De productielijn maakt gebruik van efficiënte extruders en vormen, die materialen snel in vorm kunnen extruderen, de productie-efficiëntie kunnen verbeteren en de productiekosten kunnen verlagen.

(5) Uitstekende productkwaliteit: De productielijn gebruikt geavanceerde technologie en uitrusting om ervoor te zorgen dat het oppervlak van PVC-houten-plastiek deurpanelen glad, stevig en duurzaam is,en is goed waterdicht, vochtbestendige, insectenbestendige en weerbestendige eigenschappen.

(6) Milieubescherming en energiebesparing: de productielijn voor PVC-houten-plastiek deurpanelen maakt gebruik van milieuvriendelijke productieprocessen en materialen,die het verbruik van natuurlijke hulpbronnen vermindertTegelijkertijd kunnen energiebesparingen en afvalrecycling worden bereikt, wat voldoet aan de eisen van duurzame ontwikkeling.

 

4. Betaling

30% als voorschot per T/T na ondertekening van het contract; 70% als saldo vóór levering per T/T.

 

5De verkoper zal de elektrische, pneumatische, hydraulische,schema van de mechanische onderdelen voor elke eenheid van de machine met Engels naast de originele bedieningshandleiding van de machine die de bedieningsinstructie bevat, veiligheidsinstructies en probleemoplossing met onderdelen lijst voor eenvoudige bestelling van noodzakelijke reserveonderdelen in de toekomst.

 

6Test in de fabriek van de koper: Verkoper stuurt een ingenieur om de installatie, opleiding en testen te begeleiden.De test zal in ongeveer 7-10 dagen worden afgerond als de koper de nodige voorbereidingen neemt, zoals waterDe vliegtickets, de visumkosten, het eten, de kosten van het vervoer...Hotelvergoeding en ziektekostenverzekering van de ingenieur voor installatie en testrit worden door de koper betaald.De koper betaalt 150 dollar per dag als subsidie voor de ingenieur.