-
De plastic Machine van de Profielextruder
-
WPC-profiel extrudermachine
-
Pvc-Profielextruder
-
pvc-paneelproductielijn
-
Pvc-Pijpproductielijn
-
Productielijn voor PVC-platen
-
Extruder voor PE-platen
-
PP holle platen-extrusielijn
-
Plastic Pijpproductielijn
-
De plastic Lijn van de Bladuitdrijving
-
de plastic lijn van de raadsuitdrijving
-
Plastic pelletiserende machine
-
Hulpapparatuur van kunststof
Automatische plafondmuur PVC-productielijn

Contacteer me voor vrije steekproeven en coupons.
whatsapp:0086 18588475571
wechatten: 0086 18588475571
Skypen: sales10@aixton.com
Als u om het even welke zorg hebt, verstrekken wij de online-Help van 24 uur.
xNaam | pvc-paneelproductielijn | Materiaal | PVC |
---|---|---|---|
Kleur | Groen, andere kleuren kunnen worden aangepast | Controlesysteem | PLC's |
Materiële breedte | 200-600 mm, andere breedte kan worden aangepast | Stroomvoorziening | 380V/50HZ, andere kracht kan worden aangepast |
Productiecapaciteit | 100-380 kg/uur | Motorvermogen | 22-75 kW |
Betaling | T/T | Garantie | 12 maanden |
Markeren | Productielijn voor PVC-plafondpanelen,Productielijn voor PVC-panelen van 380 kg/uur,Automatische machine voor het maken van pvc-panelen |
Productielijn voor PVC-panelen
1. Productie Inleiding
PVC wandpanelen, ook wel bekend als PVC decoratieve panelen, zijn wandmaterialen die worden gebruikt voor interieurdecoratie.dus ze worden veel gebruikt in de bouw- en decoratie-industrie.
2. Productie kenmerk
(1) Efficiënte productie: De productielijn voor PVC-wandpanelen maakt gebruik van geautomatiseerde apparatuur en processen om een efficiënte productie te bereiken.de productie-efficiëntie kan sterk worden verbeterd en de arbeidskosten en tijdsverspilling kunnen worden verminderd.
(2) Flexibiliteit: de productielijnen voor PVC-wandpanelen kunnen worden aangepast en aangepast aan de behoeften van de klant en aan de veranderingen op de markt.en het ontwerp van de snijmachine en vorm kan worden gewijzigd om te voldoen aan de productie-eisen van PVC wandpanelen van verschillende specificaties, maten en texturen.
(3) Gebruik van hulpbronnen: Productielijnen voor PVC-wandpanelen beschikken meestal over afvalrecyclingsystemen die tijdens het productieproces gegenereerde afvalstoffen kunnen recyclen en opnieuw gebruiken.Dit draagt bij tot de vermindering van de afvalemissies, lagere productiekosten en milieuvriendelijk.
(4) Kwaliteitscontrole: de productielijn voor PVC-wandpanelen is uitgerust met geavanceerde testapparatuur en kwaliteitscontrolesystemen.die het productieproces in realtime kan monitoren en aanpassen om de kwaliteit en consistentie van het product te waarborgenDoor indicatoren zoals grootte, sterkte, uiterlijk, enz. te testen, kunnen productdefecten worden geëlimineerd en kunnen PVC-wandpanelen van hoge kwaliteit worden geleverd.
(5) Veiligheid: Productielijnen voor PVC-wandpanelen zijn meestal voorzien van veiligheidsmaatregelen, zoals noodstopinstallaties, beschermende deksels, enz., om de veiligheid van de gebruikers te garanderen.het PVC-materiaal dat in de productielijn voor PVC-wandpanelen zelf wordt gebruikt, brandwerend is, waterdichtheid en andere eigenschappen, waardoor de veiligheidsprestaties van de wandpanelen worden verhoogd.
(6) Milieubescherming: het PVC-materiaal dat in de productielijn van PVC-wandpanelen wordt gebruikt, is een milieuvriendelijk materiaal dat hernieuwbaar en recyclebaar is.In vergelijking met andere wandplatenmaterialen, zoals hout- of gipsplaten, heeft PVC-wandplaten tijdens de productie en het gebruik minder impact op het milieu en voldoen aan de eisen van duurzame ontwikkeling.
3. Productconfiguratie
Model van de uitrusting | Productie | Motorvermogen | Breedte |
KSJSZ-51/105 | 100-160 kg/uur | 22 kW | 200-250 mm |
KSJSZ-55/110 | 15-200 kg/uur | 30 kW | 250-350 mm |
KSJSZ-65/132 | 220-280 kg/uur | 37 kW | 400-600 mm |
KSJSZ-65/138 High Speed Machine |
240-300 kg/uur | 45 kW | 400-600 mm |
KSJSZ-80/156 | 300-380 kg/uur | 55 tot en met 75 kW | 600-800 mm |
Opmerking: Naast de bovenstaande configuraties kan ons bedrijf ook aanpassen volgens de behoeften van de klant.
4Betaling:
30% als voorschot per T/T na ondertekening van het contract; 70% als saldo vóór levering per T/T.
5De verkoper zal de elektrische, pneumatische, hydraulische,schema van de mechanische onderdelen voor elke eenheid van de machine met Engels naast de originele bedieningshandleiding van de machine die de bedieningsinstructie bevat, veiligheidsinstructies en probleemoplossing met onderdelen lijst voor eenvoudige bestelling van noodzakelijke reserveonderdelen in de toekomst.
6Test in de fabriek van de koper: Verkoper stuurt een ingenieur om de installatie, opleiding en testen te begeleiden.De test zal in ongeveer 7-10 dagen worden afgerond als de koper de nodige voorbereidingen neemt, zoals waterDe vliegtickets, de visumkosten, het eten, de kosten van het vervoer...Hotelvergoeding en ziektekostenverzekering van de ingenieur voor installatie en testrit worden door de koper betaald.De koper betaalt 150 dollar per dag als subsidie voor de ingenieur.