Полностью автоматическая линия производства ленты для упаковки ПЭТ

Производственная линия для PET упаковочной ленты

1Введение производственной линии

Производственная линия PET-решетки представляет собой автоматизированное оборудование, используемое для производства решетки PET (полителентерефталат).упаковочная и транспортная промышленность для объединения, заправка и упаковка различных товаров.

2Рабочий поток и основные компоненты производственной линии

(1) Обработка сырья: Основным сырьем для PET упаковочной ленты являются частицы полиэтилентерефталатной смолы.,такие как сушка и смешивание, для обеспечения качества и консистенции.

(2) Экструдер: после предварительной обработки гранулы подаются в экструдер.и экструдирует расплавленную смолу ПЭТ в виде ленты через экструзионную головку.

(3) Охлаждение и затвердевание: экструдированная PET-полоска проходит через устройство охлаждения, такое как резервуар с охлаждающей водой или холодный воздушный поток, чтобы быстро остыть и затвердеть.Это помогает ленте сохранить свою форму и прочность.

(4) Растяжка и охлаждение растяжки: протянутая PET лента протягивается через серию роликов, чтобы получить желаемую ширину и толщину.может потребоваться охлаждение ленты и ее повторное затвердевание с помощью охлаждающего устройства.

(5) Контроль напряжения и обмотка: после растяжения и охлаждения PET-лента проходит через устройства контроля напряжения, такие как датчики напряжения и регуляторы напряжения, чтобы поддерживать соответствующее напряжение.Затем полоску накручивают на катушку, чтобы сформировать готовый ролик.

(6) Резка и упаковка: по мере необходимости готовые рулоны могут быть разрезаны режущим оборудованием для получения PET упаковочных лент требуемой длины.Нарезанные полоски затем могут быть упакованы упаковочной машиной, такие как упаковка на рулонах или упаковка на поддонах.

(7) Контроль качества: на всех этапах всей производственной линии должны быть приняты меры контроля качества, чтобы гарантировать, что качество ремней из ПЭТ соответствует соответствующим стандартам и требованиям.Это может включать проверку и испытания с использованием датчиков., оборудование для обнаружения и автоматизированные системы.

3Особенности производственной линии

(1) Эффективное производство: линия производства PET упаковочной ленты использует автоматизированное оборудование и процессы,которые могут эффективно осуществлять непрерывное производство и улучшать производственные мощности и эффективность производстваАвтоматическая экструзия, охлаждение, растяжение, обмотка и упаковка могут быть завершены быстро, сокращая ручные операции и время производства.

(2) Стабильное качество: все аспекты производственной линии тщательно контролируются и контролируются, чтобы обеспечить стабильное и последовательное качество упаковочных лент ПЭТ.Автоматизированные системы управления контролируют ключевые параметры, такие как температура, напряжение и ширина в режиме реального времени для обеспечения соответствия спецификациям и требованиям к продукту.

(3) регулируемость и настройка: производственная линия PET упаковочной ленты может регулироваться и настраиваться в соответствии с потребностями клиента.настройки ролика и отношение растяжения, могут быть изготовлены PET ремни различных спецификаций, толщины и ширины.Производственная линия также может адаптироваться к различным требованиям к цвету и печати для достижения персонализированной настройки.

(4) Экономия энергии и охрана окружающей среды: линия по производству упаковочной ленты ПЭТ имеет преимущества в использовании энергии и охране окружающей среды.Передовые технологии отопления и охлаждения могут снизить потребление энергии и снизить выбросы отработанного тепла и сточных водОтходы и продукты отходов в процессе производства могут быть переработаны и повторно использованы, что снижает потерю ресурсов и загрязнение окружающей среды.

(5) Легкая эксплуатация: линия производства PET упаковочной ленты использует удобный для пользователя интерфейс и систему управления работой,позволяет операторам легко управлять эксплуатацией и мониторингом оборудованияАвтоматизированное оборудование и системы обнаружения неисправностей могут обеспечивать обратную связь и сигналы тревоги в режиме реального времени для облегчения своевременной обработки и обслуживания.

(6) Безопасность и надежность: проектирование производственной линии учитывает такие факторы безопасности, как защитные устройства, кнопки аварийной остановки и датчики безопасности.Эти меры защищают безопасность операторов и предотвращают несчастные случаи и повреждения оборудования.

4Оплата

30% оплачивается по Т/Т в качестве аванса остаток (70%) должен быть оплачен до доставки (по Т/Т)