-
Maszyna do wytłaczania profili z tworzyw sztucznych
-
Maszyna do wytłaczania profili WPC
-
Wytłaczarka do profili PVC
-
Linia produkcyjna paneli PVC
-
Linia do produkcji rur PVC
-
Linia produkcyjna arkuszy PVC
-
Ekstrudery do arkuszy PE
-
Linia wytłaczania płyt PP
-
Linia do produkcji rur z tworzyw sztucznych
-
Linia do wytłaczania arkuszy z tworzywa sztucznego
-
linia do wytłaczania płyt z tworzyw sztucznych
-
Maszyna do peletowania tworzyw sztucznych
-
Plastikowe urządzenia pomocnicze
Maszyna do wytłaczania profili z drewna i tworzyw sztucznych

Skontaktuj się ze mną, aby otrzymać bezpłatne próbki i kupony.
WhatsApp:0086 18588475571
czat: 0086 18588475571
Skype'a: sales10@aixton.com
W razie jakichkolwiek wątpliwości zapewniamy całodobową pomoc online.
xNazwa | Linia produkcyjna podłóg zewnętrznych z drewna PE z tworzyw sztucznych | Kolor | Zielony, inne kolory mogą być dostosowane |
---|---|---|---|
Pojemność | 150-1000 kg/h | System sterowania | PLC |
Moc silnika | 22-75 kW | Szerokość | 200-400 mm, inną szerokość można dostosować |
napięcie | 220 V/380 V/415 V/440 V, inne napięcie można dostosować | Gwarancja | 1 rok |
Podkreślić | Maszyna do wytłaczania profilów z tworzyw sztucznych,Maszyna do wytłaczania profili plastikowych podłogowych,Wyrzucacz profilów z drewna i tworzyw sztucznych WPC |
PE WPC Doładowanie drewna zewnętrznego z tworzyw sztucznych Linia produkcyjna Dekoracja pokładu
1Wprowadzenie
Linia produkcyjna podłóg zewnętrznych z drewna z tworzyw sztucznych PE jest specjalistycznym sprzętem wykorzystywanym do produkcji podłóg zewnętrznych z drewna z tworzyw sztucznych PE.Podłogi zewnętrzne z drewna z tworzyw sztucznych PE to produkty podłogowe wykonane z żywicy polietylenowej (PE) i materiałów kompozytowych z włókien drewnianych, który ma odporność na działanie pogody, odporność na korozję i działanie ochrony środowiska.
2. cecha
Duża zdolność produkcyjna, wysoki stopień automatyzacji, stabilna jakość produktu i dobra odporność na warunki pogodowe.Zapewniając pięknePodłogi zewnętrzne z drewna PE z tworzyw sztucznych mają zalety wodoodporności, odporności na korozję, odporności na promieniowanie UV, nienaruszalności i łatwego czyszczenia.co sprawia, że nadaje się do długotrwałego użytku w środowiskach zewnętrznych.
3Konfiguracja produkcji
Model | Moc silnika | Pojemność wytłaczania | Szerokość produkcji |
KSJSZ-51/105 | 22 kW | 100-120 kg/h | 200 mm |
KSJSZ-65/132 | 37 kW | 150-180 kg/h | 260 mm |
KSJSZ-80/156 | 75 kW | 350-380 kg/h | 400 mm |
4. Produkty Zalety
(1) Dobra kontrola jakości produktu: Linia produkcyjna może monitorować kluczowe parametry, takie jak temperatura i prędkość wytłaczania w czasie rzeczywistym, za pomocą precyzyjnych systemów kontroli i monitorowania,zapewnienie dokładności wymiarowej i spójności produktuJednocześnie linia produkcyjna może kontrolować proporcje i proces mieszania surowców w celu zapewnienia stabilności jakości produktu.
(2) Elastyczny proces produkcyjny: linia produkcyjna podłóg zewnętrznych z drewna PE z tworzyw sztucznych posiada elastyczne procesy produkcyjne, które mogą regulować temperaturę, prędkość wytłaczania,i parametry projektowania formy ekstrudera zgodnie z potrzebami do produkcji produktów podłogowych o różnych specyfikacjach, wzory i tekstury.
(3) Wydajność środowiskowa: linia produkcyjna podłóg zewnętrznych z drewna PE z tworzyw sztucznych stosuje procesy produkcji przyjazne dla środowiska.zmniejszenie zużycia zasobów naturalnychJednocześnie systemy chłodzenia wodą w obiegu i systemy recyklingu odpadów mogą być wykorzystywane w procesie produkcji w celu zmniejszenia odpadów wodnych i materiałowych oraz zmniejszenia wpływu na środowisko.
4. Płatność
30% jako zaliczka w formie T/T po podpisaniu umowy;70% jako saldo po kontroli maszyny przed dostawą w formie T/T.
5Instrukcje operacyjne.
Sprzedawca dostarczy rzeczywiste elektryczne, pneumatyczne, hydrauliczne,schemat obwodu części mechanicznych dla każdej jednostki maszyny w języku angielskim, oprócz oryginalnego podręcznika obsługi maszyny zawierającego instrukcje obsługi, instrukcji bezpieczeństwa i rozwiązywania problemów z częściami listy do łatwego zamówienia niezbędnych części zamiennych w przyszłości.Problemy z instalacją.
6Problemy z instalacją
Test w fabryce kupującego: Sprzedający wysyła inżyniera do nadzoru instalacji, szkolenia i testów.Test zostanie zakończony w ciągu około 7-10 dni, jeśli kupujący dokona niezbędnych przygotowań, takich jak wodaMateriały, miejsce pracy, prace i tak dalej.Opłata za hotel i ubezpieczenie zdrowotne inżyniera za instalację i testy są opłacane przez nabywcęKupujący płaci 150 USD dziennie jako dotację dla inżyniera.