Volledig automatische PET-verpakkingsbandapparatuur

Productielijn voor PET-verpakkingsband

1Productielijn Inleiding

De productielijn voor PET-banden is een geautomatiseerde apparatuur die wordt gebruikt voor de vervaardiging van PET-banden (polyethyleentereftalaat).verpakkings- en transportindustrieën voor het bundelen, bevestiging en verpakking van verschillende goederen.

2Werkstroom en hoofdonderdelen van de productielijn

(1) Verwerking van grondstoffen: de belangrijkste grondstof van PET-verpakkingsband zijn polyethyleentereftalaatharsdeeltjes.,Voor de kwaliteit en de consistentie van de producten moeten de volgende maatregelen worden genomen:

(2) Extruder: na de voorbehandeling worden de pellets in de extruder gevoerd.en de gesmolten PET-hars via de extrusiekop in een lintvorm extrudeert.

(3) Koeling en verharding: De geëxtrudeerde PET-strook wordt door een koelapparaat, zoals een koelwatertank of een koude luchtstroom, geleid om snel af te koelen en te verhard.Dit helpt de band zijn vorm en kracht te behouden.

(4) Strekken en rekkoelen: de geharde PET-strook wordt door een reeks rollen gespannen om de gewenste breedte en dikte te verkrijgen.de strip moet mogelijk opnieuw worden afgekoeld en verstevigd door middel van een rekkoelingseenheid.

(5) Spanningscontrole en -opwikkeling: Na het uitrekken en afkoelen gaat de PET-band door spanningscontroleapparaten, zoals spanningssensoren en spanningsregulatoren, om de juiste spanning te behouden.De strip wordt vervolgens op een spoel gewikkeld om de voltooide rol te vormen.

(6) Snijding en verpakking: indien nodig kunnen de eindrolletjes worden gesneden door middel van een snijmachine om PET-verpakkingsbandjes van de gewenste lengte te verkrijgen.De gesneden strippen kunnen vervolgens worden verpakt door een verpakkingsmachine, zoals rollenverpakking of palletverpakking.

(7) Kwaliteitscontrole: In alle stadia van de gehele productielijn moeten kwaliteitscontrolemaatregelen worden genomen om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van PET-banden aan de relevante normen en eisen voldoet.Dit kan inspectie en testen met behulp van sensoren omvatten, detectieapparatuur en geautomatiseerde systemen.

3Productielijn kenmerken

(1) Efficiënte productie: de productielijn voor PET-banden is voorzien van geautomatiseerde apparatuur en processen.die efficiënt continue productie kan uitvoeren en de productiecapaciteit en productie-efficiëntie kan verbeterenAutomatische extrusie, koeling, rekken, wikkelen en verpakken kunnen snel worden uitgevoerd, waardoor handmatige bewerkingen en productietijd worden verkort.

(2) Stabiele kwaliteit: alle aspecten van de productielijn worden nauwkeurig gecontroleerd en gecontroleerd om een stabiele en consistente kwaliteit van PET-verpakkingsbanden te garanderen.Geautomatiseerde besturingssystemen controleren belangrijke parameters zoals temperatuur, spanning en breedte in realtime om de naleving van de productspecificaties en -vereisten te waarborgen.

(3) Verstelbaarheid en aanpassing: de productielijn voor PET-verpakkingsband kan worden aangepast en aangepast aan de behoeften van de klant.rolinstellingen en rekverhouding, PET-banden van verschillende specificaties, diktes en breedtes kunnen worden geproduceerd.De productielijn kan zich ook aanpassen aan verschillende kleuren- en drukvereisten om gepersonaliseerde aanpassing te bereiken.

(4) Energiebesparing en milieubescherming: de productielijn voor PET-banden heeft voordelen op het gebied van energieverbruik en milieubescherming.Geavanceerde verwarmings- en koeltechnologie kan het energieverbruik en de uitstoot van afvalwarmte en afvalwater verminderenAfvalmaterialen en afvalproducten tijdens het productieproces kunnen worden gerecycled en hergebruikt, waardoor de verspilling van hulpbronnen en de milieuvervuiling worden verminderd.

(5) Gemakkelijk te bedienen: de productielijn voor PET-verpakkingsband heeft een gebruiksvriendelijke interface en een besturingssysteem.waarmee de exploitanten gemakkelijk de werking en het toezicht op de apparatuur kunnen beheersenGeautomatiseerde apparatuur en foutdetectiesystemen kunnen real-time feedback en alarmen verstrekken om tijdige verwerking en onderhoud te vergemakkelijken.

(6) Veiligheid en betrouwbaarheid: bij het ontwerpen van de productielijn wordt rekening gehouden met veiligheidsfactoren zoals beschermingsinrichtingen, noodstopknoppen en veiligheidssensoren.Deze maatregelen beschermen de veiligheid van de exploitant en voorkomen ongevallen en schade aan de apparatuur.

4. Betaling

30% betaald door T/T als aanbetaling het saldo (70%) dient te worden betaald vóór levering (door T/T)