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Machine de fabrication de feuilles ondulées à grille creuse en PP PC

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xDétails sur le produit
Conception de vis | À vis unique | Ratio L/D des vis | 33 |
---|---|---|---|
Condition | Nouveau | Plastique transformé | Pour les produits de la catégorie N.B.: |
Application du projet | Feuille, profil | le poids | 30 |
Garantie | 1 année | Points clés de vente | Prix compétitif |
Industrie concernée | Boutiques de matériaux de construction, usine de fabrication, usine d'aliments et de boissons, ferme | Vidéo d'inspection de sortie | Fournit |
Garantie des composants de base | 1 année | Rapport d'essai de la machine | Fournit |
Composants de base | Moteur, moteur, boîte de vitesse, vis | Matériau de vis | 38CrMoAl |
Diamètre de la vis (mm) | 90 mm | Vitesse de vis (rpm) | 90rpm |
Voltage | Personnalisation | Dimension (s) | 30 x 4 x 3 m |
Puissance (kW) | 55 | Service après-vente | Ingénieurs disponibles pour l'entretien des machines à l'étranger |
Type de produit | Plaque creuse en plastique | Produits | 200 kg/h |
Mettre en évidence | Machine de fabrication de feuilles ondulées en PP,Extrudeuse à feuille ondulée à grille creuse |
Description de produit
PP Honeycomb Board est un panneau sandwich en polypropylène à trois, quatre, cinq et six couches
Un flux de processus pour la ligne de production d'extrusion de panneaux à honeycomb en PP PC
Raw material + additive → mixing → vacuum feeding machine → hopper dryer → single screw extruder(Six set or customeized) → colorcode extruder (depend on instrusion of the sheet)→Hydraulic screen change(optional)→melt pump→T-die→Vacuum calibrator forming machine→Haul Off unit(According Customized)→Anneal oven→Cooling bracket→Double side Corona treatment device(optional)→Cross cutter and transmission unit→Collect table
La couche intermédiaire est une structure à bulles avec 2 couches lisses de surface. On l'appelle également Conpearl Board, PP Sandwich Panel, Twin Sheet Board, PP Bubble Guard Board, etc.La couverture de la palette est en forme de palette, Manches pour conteneurs pliables, planchers de coffre, couvertures de pneus de rechange, décoration automobile, revêtements de sol pour camions et camionnettes, etc.Épaisseur:4mm 5mm 6mm 7mm 8mm 10mm 11mm 12mm 13mmPoids par mètre carré(GSM):1050 à 5500 gm
Caractéristique
La vis est conçue pour une fonction de mélange spéciale et une grande capacité de plastification.
Caractéristique
La vis est conçue pour une fonction de mélange spéciale et une grande capacité de plastification.
Le moule de type T spécialement conçu assure un contrôle précis de l'épaisseur de la planche.
Le contrôle précis de la température (± 1°C) permet de contrôler avec précision le processus de plastification, l'épaisseur et la douceur du carton.
Le calendrier à trois rouleaux adopte une installation horizontale, verticale ou à inclinaison de 45°, avec mode de levage vers le haut.
La carte est contrôlée par une vis et un rouleau de pressage dans deux directions.
Le contrôle précis de la température (± 1°C) permet de contrôler avec précision le processus de plastification, l'épaisseur et la douceur du carton.
Le calendrier à trois rouleaux adopte une installation horizontale, verticale ou à inclinaison de 45°, avec mode de levage vers le haut.
La carte est contrôlée par une vis et un rouleau de pressage dans deux directions.
Le système de contrôle de la température du séparateur de rouleaux peut contrôler avec précision la température du rouleau de pressage pour assurer une épaisseur uniforme.
La machine de découpe peut couper la feuille avec une longueur et une quantité précises.
Le dispositif d'enroulement utilise un grand moteur à couple, peut régler librement la vitesse et la tension d'enroulement.
Le compteur automatique peut prédéfinir la longueur du produit.
La machine de découpe peut couper la feuille avec une longueur et une quantité précises.
Le dispositif d'enroulement utilise un grand moteur à couple, peut régler librement la vitesse et la tension d'enroulement.
Le compteur automatique peut prédéfinir la longueur du produit.
Cette chaîne de production peut être utilisée pour produire le PVC mousseux à l'intérieur du tuyau silencieux en spirale après changement de moule.
Un flux de processus pour la ligne de production d'extrusion de panneaux à honeycomb en PP PC
Raw material + additive → mixing → vacuum feeding machine → hopper dryer → single screw extruder(Six set or customeized) → colorcode extruder (depend on instrusion of the sheet)→Hydraulic screen change(optional)→melt pump→T-die→Vacuum calibrator forming machine→Haul Off unit(According Customized)→Anneal oven→Cooling bracket→Double side Corona treatment device(optional)→Cross cutter and transmission unit→Collect table
Spécification
Emballage et livraison
FILME Plastique OU CONGRÉNT aux exigences du client
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